Cómo impactan los datos procesables de IIoT en tiempo real en la mejora del proceso de almacenes y fabricantes

John Hayes de Vecna ​​Robotics

Todos los sensores de los AGV (vehículos guiados automatizados) que evitan colisiones (con personas, equipos o estructuras de edificios) están recopilando datos. Hasta hace poco, ningún fabricante de AGV ha encontrado una manera de concretar estos datos y hacer que los datos sean procesables, predictivos y fundamentalmente útiles.

Esta es una queja frecuente de la Industria 4.0, Big Data y el Internet industrial de las cosas (IIoT). Demasiados datos, pocos de los cuales se pueden acceder y utilizar de forma eficaz. Desde remolcadores, AGC (carros guiados automatizados) y AGV, existe una necesidad real de incluir el monitoreo de IIoT, dice John Hayes, vicepresidente de ventas y logística de Vecna ​​Robotics.

IIoT impacta en el rendimiento en la fabricación y distribución

Sin el monitoreo de IIoT, los gerentes de planta, gerentes de operaciones, coordinadores de logística en todos los sectores de fabricación y distribución carecen de los datos recopilados que ofrecen información continua en tiempo real sobre el estado del vehículo y la salud del vehículo.

Vecna ​​Robotics envía estos datos directamente a un equipo altamente calificado de ingenieros de soporte; Se ejecutan y / o recomiendan acciones correctivas antes de que ocurra el tiempo de inactividad. Esto se traduce en una mejora del rendimiento final. El tiempo de producción es la cantidad de tiempo que se requiere para que un producto pase por un proceso de fabricación y, por lo tanto, se convierta de materia prima en productos terminados.

El concepto también se aplica al procesamiento de materias primas en un componente o subconjunto. Una distinción importante del rendimiento en los centros de distribución es que un almacén se usa generalmente para almacenar mercancías durante períodos de tiempo más largos, mientras que los centros de distribución se concentran en una rotación (o rendimiento) de mercancías más rápida.

Los datos de IIoT afectan directamente la seguridad

Estadísticas de OSHA indican que hay aproximadamente 85 muertes de montacargas y 34,900 lesiones graves cada año, con el 42% de las muertes de montacargas debido a que el operador es aplastado por un vehículo volquete. La Asociación de Camiones Industriales informa que la vida media de una carretilla elevadora es de nueve años y existe un 90% de posibilidades de sufrir un accidente grave a lo largo de su vida. 70 a 80% de los accidentes impactan a los peatones alrededor del camión.

Dejar de usar las bifurcaciones cambia inmediatamente estos terribles y peligrosos pronósticos. Las plantas que implementan zonas libres de montacargas, o una implementación parcialmente libre de montacargas, obtienen datos de seguridad significativamente mejorados, tarifas de seguros más bajas, menos reclamos de compensación para trabajadores.

Uno de los diferenciadores únicos y las propuestas de valor críticas del monitoreo IIoT incluye una transmisión de video de los vehículos que permite el acceso remoto a todos los vehículos y la capacidad de abordar de inmediato situaciones que no son seguras. Si bien otros proveedores de AGV pueden recopilar los datos a través de sensores, es el liderazgo disruptivo de Vecna ​​Robotics lo que determinó la necesidad crítica, incluso para salvar vidas, de la supervisión de IIoT con todos sus vehículos.

Si bien hay absolutamente un cálculo de ROI (retorno de la inversión) en este servicio de monitoreo de IIoT, un punto de datos calificable es la tranquilidad. Saber que la operación de estos vehículos y su interacción con el piso de la planta es monitoreada las 24 horas del día, los 7 días de la semana, por ingenieros de fábrica, representa el primer avance de la industria en la utilización de datos para producir la operación más segura y eficiente.

IIoT y mantenimiento del vehículo

El mantenimiento no es un tema atractivo cuando se trata de AGV o remolcadores. Pocos proveedores de AGV quieren discutir los costos asociados con el mantenimiento, pero no se puede ignorar ni descuidar. Los problemas de mantenimiento a menudo ocurren con los sistemas de la competencia que hacen que el vehículo no funcione; Luego, los gerentes de planta deben notificar al mantenimiento del problema, ubicar el vehículo en la instalación, viajar al vehículo, evaluar y abordar el problema.

Este costo adicional, combinado con el tiempo de inactividad, nunca forma parte de los cálculos de ROI de otros proveedores. Omitir este costo real es ingenuo en el mejor de los casos e irresponsable en el peor.

Es precisamente por eso que Vecna ​​Robotics incluye monitoreo de IIoT para que el error pueda ser evaluado y abordado, reduciendo así los costos de mano de obra de mantenimiento asociados con errores molestos y proporcionando ahorros significativos a la empresa.

IIoT impulsa la eficiencia operativa y mejora la OEE

La inclusión del monitoreo IIoT asegura aumentos en la eficiencia operativa. La eliminación del efecto dominó causado por los vehículos detenidos es una métrica de la eficacia general del equipo (OEE). El punto de datos ampliamente utilizado, OEE, evalúa la eficacia con la que se utiliza una operación de fabricación. Los resultados se utilizan mejor para identificar el alcance de la mejora del rendimiento del proceso y cómo obtener la mejora.

Cuando se reduce el tiempo del ciclo, la OEE aumentará (se produce más producto por menos recursos). Más cambios (configuraciones) reducirán la OEE y esto incluye el tiempo de inactividad de los remolcadores y AGV que no operan durante los tiempos de producción.

La medición de OEE se utiliza como un indicador clave de rendimiento (KPI) junto con los esfuerzos de fabricación ajustada para proporcionar una medida cuantificable del éxito.

Un solo vehículo detenido en un área de mucho tráfico tiene el potencial de bloquear TODOS los vehículos detrás de él. Esto significa que una parada de 15 minutos para un vehículo podría ser de 150 minutos de tiempo de movimiento si hay diez vehículos en el sistema. Con un tiempo de movimiento promedio de seis minutos, ¡eso equivale a 25 movimientos en un período de 15 minutos! Sin mencionar que muchos sistemas NO están dimensionados para ponerse al día después de un error del sistema de esa magnitud.

Con la solución de servicio de monitoreo IIoT, estos tipos de errores tienen una acción correctiva inmediata implementada y el producto continúa moviéndose de manera fluida y eficiente.

IIoT desde una perspectiva diferente

Vecna ​​Robotics descubrió la importancia de IIoT en la logística y la producción desde una perspectiva de fabricación ajustada diferente a la de cualquier otro proveedor de AGV. Al realizar un análisis en profundidad de la causa raíz, el liderazgo de la tecnología de maestría de Cambridge La empresa no estaba cargada con un compromiso con una solución tecnológica específica que permitiera un auténtico Value Stream Mapping (VSM).

El estado actual (y el estado futuro) de la mayoría de los proveedores de AGV los mantiene atados a una tecnología o un paradigma. Si se cambia, esos proveedores experimentarían efectos dominó demasiado costosos e irreparablemente negativos para respaldar el equipo existente, así como márgenes más bajos debido al tiempo de aceleración de la tecnología.

Están atrapados en su vieja tecnología. Vecna ​​Robotics no lo es y esta agilidad combinada con la recopilación de datos IIoT ininterrumpida garantiza que el estado futuro de los clientes pueda modificarse y adaptarse a las necesidades a medida que surjan.

Vecna ​​Robotics RT4500-DO está diseñado para automatizar el transporte punto a punto de carros o carros de plataforma.

Esta vista diferente (una de robótica, no de montacargas) ha impulsado el uso de un conjunto de sensores, en lugar de un tipo de guía individual. Esto significa que se pueden utilizar muchos sensores diferentes para lograr la mejor solución y la más económica para el cliente. El conjunto de sensores permite que el sistema se utilice de una manera que aproveche lo mejor de los sistemas de tipo AGV de alto costo y los sistemas de tipo carro de menor costo.

Este enfoque de IIoT basado en sensores asegura que la nueva solución sea flexible y capaz de sistemas complejos (como las soluciones tradicionales AGV de alto costo) y rentable (como los sistemas de tipo carro de bajo costo). La tecnología de monitorización continua en tiempo real de alto nivel define el manejo de materiales como un cambio de juego.

Ahora, por primera vez, un AGV es un mecanismo mediante el cual el mejor software de su clase se comunica con los vehículos para el control del tráfico, la generación de pedidos y el enrutamiento de manera local y remota.

Parte de los datos transferidos desde el vehículo es información de estado local del vehículo con respecto a anomalías del sistema. Estos datos también se transfieren directamente a los clientes para una acción inmediata, lo que brinda al equipo de mantenimiento y soporte la capacidad de solucionar problemas y mantener una alta eficiencia.

El avance más significativo es que es posible que las personas de mantenimiento o apoyo locales nunca tengan que ver estos problemas; con el uso de IIoT de Vecna ​​Robotics y los datos transferidos directamente a sus instalaciones de servicio. Vecna ​​Robotics evalúa y aborda los problemas antes de que sean visibles para el usuario final. Esto casi elimina todo el manejo de errores del usuario y deja estos problemas potenciales INMEDIATAMENTE en manos del fabricante.

Estos son datos vitales de los que carecen incluso los AGV caros, lo que demuestra el papel de liderazgo de IIoT dentro del sector de la manipulación de materiales.

El autor de este blog es John Hayes, vicepresidente de ventas y logística de Vecna ​​Robotics

Sobre el autor :

John Hayes, vicepresidente de ventas y logística de Vecna ​​Robotics, es un líder intelectual ampliamente respetado en las industrias de fabricación, distribución y manipulación de materiales. Durante más de veinte años, Hayes ha estado evaluando, diseñando, desarrollando e implementando soluciones innovadoras de software y hardware, con un enfoque particular en el espacio AGV (vehículo guiado automatizado).