Cómo el seguimiento de activos de IOT está cambiando la fabricación

Cuando se pierde una pieza o herramienta, una línea de producción tiene que adaptarse y solucionar la interrupción. Si esto sucede varias veces al día, rápidamente se reducen los tiempos de fabricación y los ingresos. Las demoras también aumentan los costos de almacenamiento, producción, mano de obra y más.

Es un gran problema, con una pequeña solución. El seguimiento de activos, ya sean piezas, personas o equipos, está incorporando los avances del Internet de las cosas (IoT) con etiquetas delgadas que se pueden rastrear automáticamente en toda la fábrica o el patio.

Los dispositivos IoT Bluetooth Low-Energy (BLE) se están uniendo a RFID pasiva en el espacio de seguimiento y gestión de activos. Es una nueva forma de realizar un seguimiento que incluye compensaciones entre la duración y el costo de la batería y la funcionalidad mejorada. Cada uno sobresale en formas distintas, y consideraremos algunas razones por las que las plataformas de monitoreo de activos de IoT pueden ser beneficiosas para los fabricantes de hoy.

Reducir los errores humanos relacionados con el escaneo

La mayoría de las plantas de fabricación dependen del escaneo de códigos de barras para rastrear un componente a medida que avanza en la producción. Los trabajadores escanean los documentos de los viajeros después de completar cada paso, y luego tanto el producto como el papeleo pasan a la siguiente fase. Al igual que con cualquier proceso impulsado por humanos, pueden ocurrir errores y ralentizar las cosas.

Las soluciones de gestión de activos de IoT minimizan estos riesgos al actualizar la ubicación de los componentes tan pronto como llegan. Incluso pueden actualizarse automáticamente de nuevo a medida que el producto y el papeleo salen de una estación. Capacite a su ERP para comprender mejor sus operaciones y tener una comprensión consistente de dónde están sus componentes. Y ahorre a sus empleados un tiempo valioso al reducir el tiempo de búsqueda innecesario.

Cuando ocurren excepciones y una pieza necesita ser reelaborada, los sistemas tradicionales de códigos de barras pueden fallar. La naturaleza automatizada de las plataformas de seguimiento de activos de IoT les permite actualizar un informe de estado actual automáticamente. Los sistemas ERP pueden tomar estos datos para comprender cuántos elementos hay en cada paso del proceso de fabricación, todo sin que el personal tenga que preocuparse de cómo escanear un código de barras cuando se interrumpe el flujo normal.

Permitir que los expedidores resuelvan problemas

Muchos de los fabricantes a gran escala actuales emplean expedidores en cada turno. Estos miembros del equipo generalmente recorren el piso de la fábrica y las diferentes áreas de productos para localizar las piezas que faltan o están extraviadas. Hemos visto que los socios utilizan varios aceleradores en cada turno para poder ubicar los componentes y las piezas que no pasan de un centro de trabajo al siguiente a tiempo.

Las soluciones de seguimiento de activos de IOT aceleran este proceso de manera significativa. Al registrar continuamente la ubicación y el movimiento dentro de la fábrica, los expedidores pueden acelerar significativamente sus actividades. Su equipo también puede ahorrar tiempo dedicado al aprovisionamiento.

Muchas plataformas de IOT de monitoreo de activos se pueden configurar para enviar automáticamente advertencias o avisos con información de ubicación cuando un activo determinado no se ha movido a la siguiente etapa en un período de tiempo determinado.

Los equipos de piso están ocupados. Las notificaciones de que una pieza está lista para pasar a la siguiente etapa o una alerta de que ha permanecido en una estación de retrabajo durante horas pueden ser el recordatorio adecuado que necesitan para mantener sus procesos en movimiento y eficientes. La información de un sistema de ubicación en tiempo real (RTLS) permite a los expedidores abordar los problemas más impactantes a medida que ocurren.

Optimización del uso y el espacio

Los sistemas de ubicación en tiempo real basados ​​en activos no requieren que los activos pasen por puertas específicas que son comunes en las implementaciones de RFID pasivas. Implementa montacargas, apiladores con walkie-talkie, cargadores laterales y otros equipos donde se necesitan. Si un sistema de rastreo no cubre toda la instalación, es posible que se pierdan los datos de ubicación de equipos importantes, ya que el uso más eficiente o la necesidad inmediata no siempre implica pasar por una ubicación fija para que una puerta RFID vieja pueda rastrearlos.

Los sistemas de seguimiento de activos de IoT pueden proporcionar mapeo continuo en interiores y exteriores utilizando lo que esté disponible, como GPS, Wi-Fi y redes celulares. Los sensores de IoT admiten un amplio rango de lectura e incluso pueden incluir varios sensores y opciones de datos, lo que le permite realizar un seguimiento de la ubicación física, la condición (por ejemplo, la temperatura) y el uso general.

Controlar automáticamente las horas de servicio de cada dispositivo puede ayudarlo a asegurarse de que obtengan el mantenimiento programado que necesitan. Proteja a su personal y equipo al mismo tiempo que cumple con los requisitos de garantía.

Al mismo tiempo, puede diseñar pisos de fábrica que se adapten mejor a la producción. Los sistemas estándar basados ​​en IoT pueden adaptarse fácilmente a prácticamente cualquier diseño. Puede priorizar su piso para mayor eficiencia y ajustarlo según sea necesario sin tener que quitar lectores fijos y costosos.

Respaldar los requisitos de materiales especiales

Los ingredientes crudos presentan importantes desafíos para los fabricantes, especialmente cuando se trata de productos perecederos. Cuanto más grande escala un fabricante, más problemático puede llegar a ser sin los sistemas adecuados de seguimiento de activos.

Si está usando un barril de crema de 55 galones / 200L, por ejemplo, puede ser tentador para los trabajadores agarrar el barril más cercano a la puerta en lugar del más antiguo. No seguir FIFO puede provocar más deterioro y desperdicio.

Un sistema de seguimiento de IoT puede introducir un control para que el trabajador verifique que se está utilizando el barril adecuado o puede advertir automáticamente a los conductores de suelo que un barril que aún está almacenado se acerca a su fecha de vencimiento. Algunas etiquetas también incluyen termómetros, por lo que las advertencias también pueden evitar el deterioro si falla un refrigerador o se deja una puerta abierta. La funcionalidad, como la detección de temperatura, es un beneficio significativo del monitoreo de condición que es posible gracias a los sistemas de IoT que funcionan con baterías.

Comprimir la cadena de suministro

Las soluciones de seguimiento de activos en tiempo real de IoT ayudan a los fabricantes a extender sus procesos de fabricación justo a tiempo a sus proveedores.

Puede reducir la cantidad de margen de seguridad que tiene en su cadena de suministro al realizar un seguimiento de los activos no solo en sus instalaciones, sino también en los proveedores y en la carretera. Puede visualizar problemas con los activos con semanas de anticipación para comprender para qué debe prepararse ahora.

Es una forma sencilla y eficaz de reducir los márgenes de seguridad y mejorar su capacidad para ahorrar dinero y proteger su producción. Hable con nosotros para saber cómo podría aplicar esto a su planta y la variedad de beneficios que podría ver.