17 aplicaciones de robots industriales para fabricantes inteligentes

Los robots industriales se han vuelto cada vez más populares en entornos de fabricación a lo largo de los años.

Ahora puede aplicar un robot a una amplia gama de aplicaciones diferentes, lo que ayuda a mejorar la eficiencia, la consistencia y la productividad de todo su proceso de fabricación y logística. Es importante que esté familiarizado con esta gama de aplicaciones para poder aprovechar al máximo la automatización robótica.

En este artículo, exploramos 17 de las aplicaciones de robótica industrial más comunes que los fabricantes utilizan para mantenerse a la vanguardia.

Enumeradas en orden alfabético, estas aplicaciones robóticas son:

1. Asamblea

El ensamblaje implica combinar partes para crear un producto completo completo. Puede resultar difícil seguir ensamblando productos a mano a medida que aumentan los pedidos y las operaciones de ensamblaje requieren más precisión.

En muchos casos, los robots son la solución perfecta para las tareas de montaje. Son más precisos y consistentes que incluso el trabajador humano más calificado.

2. Cortar

Cortar consiste en dividir una pieza o pieza de material con una variedad de herramientas de corte (por ejemplo, una sierra, un láser o agua a alta presión).

Muchos fabricantes utilizan robots para ayudar en las operaciones de corte o para completar toda la tarea de forma autónoma. Mejoran tanto la eficiencia como la consistencia del corte en comparación con el corte manual.

3. Dibujo

El dibujo y el grabado se utilizan a menudo en la etapa final de la fabricación. Son una excelente manera de incorporar la personalización en sus productos.

En comparación con el dibujo manual, los robots pueden crear un patrón mucho más consistente. Incluso pueden producir imágenes a una escala que parece haber sido creada a mano.

4. Perforación

La perforación es el proceso de crear agujeros en los materiales utilizando una broca. Por ejemplo, para insertar tornillos u otros sujetadores, o crear pasajes para cableado.

La perforación puede ser una tarea extenuante y que requiere mucho tiempo cuando se realiza a mano. Puede ser difícil mantener la broca recta y es fácil dañar el material sin querer. La perforación robótica es más precisa que la perforación manual y, a menudo, puede ser mucho más rápida.

5. Pegado

Pegar implica unir partes de su producto con pegamento u otro adhesivo. Se puede hacer a mano o con la ayuda de maquinaria automatizada.

De hecho, los beneficios del pegado robótico incluyen menos desperdicio de adhesivos, pegado más consistente y menos exposición humana a solventes dañinos.

6. Inspección

La inspección implica verificar los productos al final del proceso de fabricación. Esto garantiza que no haya defectos y que el producto cumpla con sus estándares de calidad.

La inspección robótica es la solución perfecta para eliminar "el cuello de botella de la inspección", una situación común en la que los productos terminados no pueden salir de sus instalaciones debido al proceso de inspección.

7. Cuidado de máquinas

La atención de máquinas implica cargar, descargar y operar una máquina CNC. Esto a menudo se hace a mano, pero es una tarea que requiere mucho tiempo y no es el mejor uso del valioso tiempo de sus trabajadores.

En su lugar, puede programar fácilmente un robot para atender una máquina CNC, lo que permite a sus trabajadores pasar a tareas de mayor valor agregado.

8. Mecanizado

El mecanizado se refiere a cualquier proceso en el que los materiales se cortan a medida o se les da forma utilizando una máquina. Es una tarea fundamental para muchos fabricantes.

En general, el mecanizado robótico ofrece varios beneficios sobre el mecanizado CNC convencional, incluida una mayor flexibilidad y un espacio de trabajo más grande.

9. Fresado

El fresado es un proceso de mecanizado específico que utiliza cortadores giratorios para eliminar material de una pieza de trabajo. Ya sea en dirección horizontal o vertical.

Sin embargo, una ventaja significativa del fresado robótico sobre los métodos más convencionales es que puede crear formas muy complejas con alta precisión. En otras palabras, un robot puede mover la herramienta de fresado en casi cualquier dirección y orientación.

10. Paletizado

La paletización es el proceso de colocar productos u otros artículos en una tarima para envío, transporte o almacenamiento. El paletizado manual requiere mucho tiempo y esfuerzo, con importantes peligros físicos para los trabajadores, ya que realizan movimientos repetitivos.

El paletizado robótico es una tarea cada vez más popular en los entornos de fabricación. Además, con el complemento de paletización de RoboDK, puede programar la tarea de forma rápida y sencilla.

11. Recogida y colocación

Recoger y colocar es una tarea muy común en cualquier entorno de fabricación. Simplemente implica mover artículos, como en tareas de embalaje.

La selección y colocación robótica suele ser más eficaz que el proceso manual equivalente. Los robots se mueven con mayor rapidez y precisión que los humanos. La naturaleza repetitiva de la tarea es ideal para la automatización.

12. Impresión 3D

Hay varias formas de fabricar piezas impresas en 3D, pero la mayoría de los métodos producen un producto tridimensional capa por capa. Una ventaja de cualquier proceso de impresión 3D es que puede crear formas complejas que serían imposibles con otros métodos de fabricación.

La impresión 3D robótica ofrece aún más beneficios, ya que los robots son más flexibles y tienen espacios de trabajo mucho más grandes que las impresoras 3D convencionales.

13. Pruebas de productos

La prueba del producto es un paso importante en el proceso de fabricación. Al igual que la inspección, ayuda a garantizar que todos los productos cumplan con los estándares de calidad de su empresa antes de entregarlos a los clientes.

Los robots pueden acelerar en gran medida el proceso de prueba del producto. También pueden ayudar a reducir los errores que pueden ocurrir en las pruebas manuales de productos.

14. Atornillar

Atornillar es el proceso de unir dos piezas de material usando un tornillo u otro sujetador roscado. En muchos entornos de fabricación, este proceso está semiautomático, ya que los operadores utilizan una pistola atornilladora o un aprietatuercas.

El atornillado robótico ofrece aún más automatización al confiar todo el proceso de atornillado a un robot. Este es un enfoque muy flexible para atornillar.

15. Clasificación

Los trabajadores suelen realizar la tarea de clasificar productos u otros artículos. Por ejemplo, pueden separar los artículos por tipo, tamaño, número de pedido o alguna otra cualidad. Este es un proceso lento y tedioso.

Por lo tanto, los robots pueden ser una excelente manera de aliviar parte de esta presión de los trabajadores humanos. Incluso con sensores simples, puede programar un robot para una variedad de tareas de clasificación.

16. Acabado de superficies

El acabado de superficies se refiere a un conjunto de procesos para alisar, pulir o preparar de otro modo la superficie de sus productos. Esto generalmente se hace por razones estéticas, para mejorar la durabilidad del material. Además, se puede utilizar para prepararlo para su posterior procesamiento.

En resumen, el acabado robótico de superficies puede mejorar la consistencia del proceso y aumentar la eficiencia.

17. Soldadura

Finalmente, la soldadura implica unir dos piezas de material utilizando uno de varios métodos de soldadura. Esto incluye soldadura por arco, soldadura por resistencia o soldadura por gas.

La soldadura robótica es una forma probada de reducir el tiempo que los operadores de soldadura dedican a las tareas de soldadura de rutina. Muchos fabricantes están experimentando una escasez de soldadores calificados. Agregar un robot es extremadamente valioso para muchas empresas.

Como puede ver, hay muchas aplicaciones robóticas entre las que puede elegir.

¡Y es fácil programarlos todos con RoboDK!

¿Qué aplicación elegirás?

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