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La importancia de elegir la celda de trabajo perfecta para la robótica automatizada

Con la creciente popularidad de los robots colaborativos, las personas se sienten cada vez más cómodas con robots y automatización robótica. Pero podría preguntarse, ¿por qué algunos dispositivos todavía están contenidos en celdas de trabajo para robótica automatizada? ¿Son esos robots más peligrosos que otros? No necesariamente. Con las células de trabajo robóticas adecuadas y la formación adecuada, su personal está más seguro que nunca.

Lo que logran las celdas de trabajo para robótica automatizada

Las celdas de trabajo robóticas se crearon para algunos propósitos. Una razón es proteger a los trabajadores humanos. Los sistemas automatizados están construidos con componentes pesados ​​y pueden moverse a velocidades que podrían dañar a los humanos si los dos chocan. Los robots también levantan materiales y objetos pesados. A veces existe el peligro de que se le caiga material sobre un empleado.

Otro beneficio de tener celdas de trabajo para robótica automatizada es que el robot no se interrumpe mientras realiza su trabajo. Es posible que no todos los trabajadores de una instalación estén debidamente capacitados en el robot. Algunos sistemas de seguridad ralentizan o detienen a un robot cuando se acerca. Poner el robot en una celda de trabajo mantiene a los humanos a una distancia segura y permite que el robot haga su trabajo a toda velocidad.

Diseño de las mejores celdas de trabajo robóticas

Agregar automatización a un proceso a veces es más fácil decirlo que hacerlo. Incluso si ya conoce las tareas que desea que realicen sus robots, los integradores de robots deben analizar primero su proceso y sus instalaciones. La longitud o la distancia que el robot necesita recorrer no es el único factor a la hora de decidir el tamaño de su celda de trabajo.

A veces, lo que es bastante simple para un humano no lo es para un robot. Los seres humanos pueden tener en cuenta fácilmente las tolerancias de las piezas, los ángulos de inserción y las variaciones de los sujetadores. Puede encontrar que otras partes de su línea deben ajustarse para cuando el producto llegue a la celda de trabajo.

Los fabricantes deben asegurarse de que los brazos del robot puedan acomodar la carga útil adecuada. Este peso incluye no solo el componente que está manipulando el robot, sino también la herramienta del extremo del brazo. Reemplazar los efectores finales podría cambiar sus requisitos de carga útil. Pero no se limite a elegir el robot más grande disponible. Es posible que necesite movimientos más precisos o diseños compactos.

También debe considerar el tiempo de ciclo que requerirá su celda de trabajo. ¿Cuántas piezas necesita producir por día para satisfacer la demanda en el futuro? Los integradores pueden proponer una celda de trabajo de varios robots para cumplir con los requisitos de producción.

Es posible que su celda de trabajo necesite que un operador pueda ingresar mientras el robot está en funcionamiento en la estación opuesta de la celda de trabajo. Las actividades deben coordinarse para garantizar un entorno de trabajo seguro para el ser humano y el robot. Así es. El robot también. Una parada brusca podría dañar su equipo. Tanto los humanos como los robots deben estar protegidos de los riesgos.

Para obtener aún más consejos sobre cómo elegir una celda de trabajo para robótica automatizada, consulte nuestra página de Selector de celda de trabajo de robot para obtener información útil sobre las especificaciones y el costo de los diferentes sistemas.


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