Soldadura robótica:prevención de causas comunes de tiempo de inactividad no programado

La soldadura robótica ofrece muchos beneficios finales para los fabricantes que eligen automatizar. Muchos de estos beneficios dependen del tiempo de actividad de la soldadura. El tiempo de inactividad innecesario puede matar la productividad de la soldadura robótica, reducir el retorno de la inversión (ROI) y reducir la rentabilidad de las operaciones en general.

Muchos fabricantes se esfuerzan por evitar costosos tiempos de inactividad por cualquier medio necesario. Hay varias formas comprobadas de minimizar el tiempo de inactividad no programado en los procesos de soldadura robótica.

6 formas de evitar el tiempo de inactividad de la soldadura robótica

Estas 6 mejores prácticas minimizarán el tiempo de inactividad, liberando todo el potencial de productividad de la soldadura robótica y acelerando el ROI.

1. Programar mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo de todos los sistemas robóticos los mantiene en la máxima productividad y extiende la vida útil de los equipos de soldadura.

2. Optimización de la vida útil de los consumibles

Los operadores del robot de soldadura deben verificar continuamente los consumibles para asegurarse de que no haya salpicaduras o escombros excesivos y asegurarse de que el escariador esté funcionando correctamente. De esta manera, los consumibles se pueden reemplazar durante el tiempo de inactividad programado, de manera regular en lugar de detener la producción.

3. Asegúrese de que el punto central de la herramienta sea preciso

El punto central de la herramienta (TCP) se refiere al extremo del alambre de soldadura con respecto a la ubicación del extremo del brazo del robot. A través del curso de la soldadura robótica de servicio pesado, esto puede desalinearse, causando soldaduras inexactas y tiempo de inactividad.

4. Mantenga una alimentación adecuada del alambre

La alimentación deficiente del alambre conduce a soldaduras de mala calidad, lo que genera un tiempo de inactividad no programado para corregir el problema. Verifique que el revestimiento no esté muy corto y que las articulaciones del robot no afecten la alimentación del alambre. El uso del tipo incorrecto de alambre, rodillo impulsor o ajuste de tensión también puede crear una alimentación inadecuada.

5. Invierta en la formación de operadores de robots

Los operadores de robots son responsables de mantener la máxima productividad a diario. Asegurarse de que reciban capacitación constante sobre las últimas técnicas los ayudará a responder de manera más efectiva al tiempo de inactividad cuando ocurra, minimizando su impacto.

6. Capturar datos de soldadura robótica

Los robots de soldadura tienen el potencial de producir y capturar una gran cantidad de datos de producción. Esta información es invaluable, ya que brinda a los fabricantes una idea de lo que está sucediendo en el taller. Los datos de soldadura robótica pueden revelar patrones en tiempos de inactividad no programados que pueden no ser evidentes de inmediato, lo que permite optimizaciones continuas que mejoran la productividad.

La productividad de la soldadura robótica depende de altos niveles de tiempo de actividad. El tiempo de inactividad no programado afecta directamente la productividad y puede tener un impacto significativo en los resultados finales. Las seis mejores prácticas mencionadas anteriormente ayudarán a cualquier operación a minimizar sus niveles de tiempo de inactividad.

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