La fresadora CNC compacta de segunda operación se renueva

Esta fresadora CNC compacta se puede utilizar para operaciones y/o como una máquina de producción independiente. Se puede redistribuir fácilmente a diferentes áreas de una tienda, si es necesario. Créditos fotográficos:Trak Machine Tools

A pesar de todos los avances en la tecnología de torneado multitarea a lo largo de los años (herramientas motorizadas, movimiento del eje Y, husillos del eje B, etc.), a veces es necesario o simplemente tiene más sentido utilizar una máquina de segunda operación para realizar el fresado o el taladrado necesarios. trabajo.

Si el espacio del piso lo permite, un pequeño centro de mecanizado vertical (VMC) podría ser la solución. De hecho, Trak Machine Tools/Southwestern Industries Inc. ofrece su VMC2 compacto que se puede usar para operaciones secundarias y/o como un molino de producción independiente. Esta máquina también se puede trasladar fácilmente a diferentes áreas de un taller, si es necesario.

El VMC2 comparte varios elementos de diseño con su predecesor, el 2OP. Uno es una huella pequeña. La VMC2 mide 30,5″ × 52″ y ofrece recorridos XYZ de 14″ × 12″ × 17″ y una puerta de gabinete que se abre verticalmente para que la máquina se pueda ubicar cerca de otra, lo que hace que sea conveniente para un operador atender ambas.

Su construcción de puente tiene una proyección de cabeza horizontal corta y un husillo de accionamiento directo. Se dice que la proyección mínima del cabezal reduce significativamente los efectos de expansión térmica en el eje Y de la máquina, especialmente cuando se comparan piezas que se ejecutan en una máquina "fría" por la mañana con una máquina "caliente" más tarde ese mismo día.

El cambiador automático de herramientas de ocho estaciones estándar de la máquina para portaherramientas BT30 elimina la necesidad de cambios manuales de herramientas, mientras que un sistema de fijación integral Jergens Ball Lock (que consta de una subplaca, placa de fijación y vástagos) facilita los cambios rápidos. Con este sistema, los vástagos se insertan a través de revestimientos en la placa de fijación y en casquillos receptores en la subplaca unida a la mesa de la máquina. Dentro de cada vástago hay tres bolas que se expanden en una ranura cónica en el buje del receptor con solo un par de vueltas de un tornillo de fijación para proporcionar la fuerza de sujeción entre la placa de fijación y la subplaca, y lograr una repetibilidad de posicionamiento de ±0,0005 pulgadas.

El control de la máquina ofrece una pantalla táctil de 15,6 pulgadas y capacidad de programación conversacional de más de 25 ciclos de mecanizado enlatados. También está disponible una función de trayectoria adaptable opcional.

Quizás el mayor cambio con respecto al modelo anterior es la incorporación de un control Prototrak RMX que también se utiliza en la línea de fresadoras de bancada más grandes y centros de mecanizado con cuarto de herramientas de la empresa. El RMX ofrece una pantalla táctil de 15,6 pulgadas y capacidad de programación conversacional de más de 25 ciclos de mecanizado enlatados. Una función opcional de trayectoria de la herramienta adaptativa funciona con los valores predeterminados que los usuarios definen para mantener una carga constante en el cortador, mientras se utiliza toda o la mayor parte de la longitud de corte de la herramienta disponible. Los resultados pueden ser mejores acabados superficiales y tiempos de ciclo más rápidos en comparación con las trayectorias de herramientas tradicionales.

El software de control también presenta ventanas flotantes de un solo toque para acceder a ventanas como la tabla de herramientas, la calculadora, la ayuda matemática, los valores predeterminados y las opciones. La ventana de opciones permite realizar cambios en un programa de pieza existente que un operador podría no querer que permanezcan en el programa original. También es posible hacer zoom, desplazar o rotar dibujos y modelos 3D como se podría hacer con una tableta o un teléfono inteligente.

El VMC2 ofrece chorro de aire o suministro de refrigerante y se puede cambiar entre los modos de producción y taller de herramientas. En el modo de producción, la máquina cuenta con una velocidad de desplazamiento rápido de 600 ipm y una velocidad máxima del husillo de 10 000 rpm, una puerta interbloqueada y una funcionalidad de cambio automático de herramientas. En el modo de taller de herramientas, la velocidad de desplazamiento rápido es de 400 ipm, la velocidad máxima del husillo es de 5000 rpm, no hay capacidad de cambio automático de herramientas y puede funcionar con la puerta del gabinete abierta o cerrada.

Una opción de protocolo de intercambio de datos MTConnect permite a los usuarios conectar en red el VMC2 a través de una conexión Ethernet o un adaptador Wi-Fi USB. Además, el VMC2 también ofrece una opción monofásica opcional para fuentes de alimentación de 208 voltios. Dicho esto, hacer funcionar la máquina con energía monofásica reduce la clasificación de 3 hp del husillo en aproximadamente un 40 % en comparación con la energía trifásica de 208 voltios.

Un sistema de fijación de cambio rápido ayuda a acelerar las configuraciones para nuevos trabajos.

Aunque está diseñado para ser una máquina de producción, se puede volver a implementar en un taller según sea necesario para crear "células sobre la marcha". De hecho, se puede comprar una transpaleta de horquilla angosta con cada máquina como opción para que el usuario pueda mover la máquina por el taller según sea necesario. Así es como East Branch Engineering, un taller en New Milford, Connecticut, usó originalmente su molino 2OP, el modelo que precede al VMC2, como detallé en una historia hace unos años.

Al volver a conectarse con Chris Guidotti, vicepresidente de operaciones del taller, dice que el taller aún lo mueve para crear celdas de mecanizado en las que una persona lo atiende y otra máquina. Sin embargo, Guidotti dice que East Branch ya no mueve mucho la máquina. Por lo general, se coloca en el centro entre uno de los centros de mecanizado de 5 ejes del taller y diferentes VMC para que el molino pueda admitir ambos tipos de máquinas sin apagarse ni moverse con tanta frecuencia.

La fresadora es compatible con la máquina de 5 ejes aproximadamente el 75 % del tiempo, a menudo creando características de accesorios para agregar o quitar, como colas de milano. El resto del tiempo se utiliza para apoyar a los VMC con operaciones secundarias o para mecanizar piezas completas.

Dicho esto, señala que East Branch aprovechó el fácil reposicionamiento del molino al comienzo de los ajustes de COVID-19 del taller el año pasado. El taller inicialmente consideró dividir los turnos de trabajo para permitir un mayor distanciamiento de los empleados. Si bien ajustó los horarios de trabajo hasta cierto punto, también movió el molino 180 grados de su posición habitual para agregar separación física entre los empleados. Esto disminuyó el impacto de los horarios de trabajo alterados.