Tablas de combustión de plasma y oxicombustible:¿cuál es la mejor?

En el proceso de corte por plasma y oxicorte/combustible, hay una variedad de "tipos de mesa" entre los que puede elegir. La "Mesa" es la superficie de soporte sobre la que está colocando su material antes de quemar las formas deseadas. Elegir el correcto es tan importante como elegir la fuente de alimentación adecuada para sus necesidades de corte, ya que estos tipos de "mesa" varían mucho en la aplicación, lo que a su vez puede facilitar mucho su trabajo. Aquí exploramos los tipos variables de tipos de tabla de oxígeno/combustible de plasma:

Apoyos materiales:

Se pueden usar soportes simples como caballetes de sierra de metal, pilares, vigas en I o casi cualquier cosa que no sea inflamable y soporte el peso de la pieza de trabajo.

Coste ps

Ventajas :

• Barato y Flexible

Desventaja:

• Difícil de mantener el nivel para una quema precisa
• No es posible la evacuación de humo/gases
• ¡ÚNICAMENTE para uso en exteriores!

Mesa Seca:
La "Mesa de combustión en seco", al igual que los Soportes de material anteriores, es una mesa simple fabricada para el uso explícito de corte térmico y, por lo general, está lo suficientemente alta del piso para permitir la limpieza de escoria y otros materiales fundidos debajo de la mesa. Esta mesa no proporciona un método de control de humo o humo y es más adecuada para aplicaciones al aire libre.

Costo: $$

Ventajas:

• Barato
• Superficie de combustión nivelada

Desventajas:

• Sin evacuación de humo/gases
• Solo para uso en exteriores

Mesa freática:
Al igual que la tabla seca anterior, la tabla freática se puede utilizar para corte por plasma y oxicombustible. Este tipo de mesa es simplemente una mesa seca, como se describe anteriormente, sellada para permitir que la mesa se llene de agua. Esta mesa generalmente está hecha de listones de acero reemplazables sostenidos en cada borde de un tanque lleno de agua. La superficie del material suele estar por debajo de la línea de flotación que, durante el proceso de combustión, filtra el humo, el polvo y los vapores asociados con el corte. El agua causa algunos problemas con la escoria fundida que se enfría rápidamente y se vuelve a adherir al material, así como problemas de oxidación y limpieza, pero en general puede ser un método muy eficiente para controlar los subproductos del corte por plasma.

Este tipo de mesas también se pueden equipar con una cámara sellada que permite controlar la profundidad del agua para cubrir/sumergir las piezas de trabajo según sea necesario.

Costo: $$$

Ventajas:

• Superficie de combustión nivelada
• Control básico de polvo/humo/vapor
• Posibilidad de uso en interiores

Desventajas:

• Problemas de eliminación de agua sucia
• Óxido en piezas de trabajo

Tabla de tiro descendente (tiro descendente canalizado):
Esta mesa es similar a la mesa de agua descrita anteriormente, sin embargo, en lugar de estar llena de agua, la mesa o el tanque son ventilados por ventiladores de alta capacidad para extraer el humo y los gases del proceso de corte hacia el tanque y canalizarlos hacia el exterior del mecanizado. área a un colector de polvo. Este tipo de mesa puede tener "zonas" con conductos en la mesa que están controladas por la ubicación del soplete de corte, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la mesa. Cualquier tipo de procesamiento térmico requiere una mesa para soportar el material que pueda soportar el calor y absorber o ventilar el humo y los vapores del proceso de corte. En la mayoría de los casos, la tabla no es parte del sistema inicial citado, sino una opción y debe calcularse.

Costo: $$$$

Ventajas:

• Superficie de combustión nivelada
• Control básico de polvo/humo/vapor
• Sin aguas residuales contaminadas
• Posibilidad de uso en interiores

Desventajas:

• Se requiere colector de polvo/ventilador/ventilación
• Espacio adicional requerido

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