Una mirada a los diferentes tipos de maquinaria de fabricación

Comencemos diciendo que entiendo que usted, como lector, probablemente no quiera leer un blog de 20 páginas que cubra cada tipo individual de máquina de fabricación que existe. Solo en nuestro sitio web, hay 14 tipos de máquinas en nuestra pestaña "Maquinaria de fabricación" en la sección "Maquinaria en venta". Sería exagerado tocar cada uno individualmente.

Si tiene un taller mecánico, probablemente no tenga ese tipo de tiempo libre disponible. Como tal, he decidido escribir sobre los cinco tipos de máquinas de fabricación más utilizadas que se encuentran en casi todos los talleres de máquinas hoy en día:

• chorros de agua,
• Prensas plegadoras,
• Sistemas láser,
• Sistemas de plasma, y
• Tijeras.

Chorros de agua

Los chorros de agua son, con mucho, el método más útil y rentable para cortar una variedad de materiales. Estas máquinas herramienta industriales utilizan una combinación de agua y una sustancia abrasiva para cortar prácticamente cualquier cosa. , incluyendo:

• Acero inoxidable,
• Acero al carbono,
• Aluminio,
• Titanio,
• Plásticos,
• Cobre,
• Latón,
• Goma,
• Vidrio,
• Cerámica y
• Piedras como granito y cuarzo.

Estas máquinas son tan versátiles porque casi no se genera calor en la pieza de trabajo, a menos, por supuesto, que esté cortando acero de al menos dos pulgadas de espesor, lo que puede causar que las temperaturas alcancen los 120 grados F.

Los chorros de agua funcionan mediante el uso de bombas de alta presión, que alcanzan velocidades de entre 30 hp y más de 100 hp, para forzar el agua a través de la boquilla (comúnmente conocida como el "cabezal") para cortar el material. Casi todos los chorros tienen un "sistema de tolva abrasiva". Esta característica incorpora un flujo medido de abrasivo granular, generalmente granate, para ayudar a cortar los materiales antes mencionados.

Ya sea que esté considerando abrir su propio taller mecánico o que esté buscando la máquina perfecta que le brinde una ventaja para ayudar a que su negocio actual crezca, una máquina de chorro de agua es la mejor y más versátil máquina en la que invertir.

Plegadoras

“Old Reliable” debe estar estampado en el lateral de cada prensa plegadora del mundo. Los frenos de prensa son, sin duda, los toros más robustos, más fuertes y más confiables en el pasto. Cuando se buscan prensas plegadoras usadas, es común encontrar muchas de las mejores marcas como Amada y Cincinnati con cosechas de los años 60 y 70 que aún se encuentran en excelentes condiciones. Esto se debe a que las prensas plegadoras solo tienen una función:doblar metales.

Las prensas plegadoras tienen una operación simple:asegure la pieza de trabajo en la cama y el ariete descenderá sobre ella, usando su tonelaje para doblar con precisión el metal al grado especificado. Los diferentes tipos de metales comúnmente fabricados por estas máquinas incluyen acero, aluminio, latón y láminas de metal. Las prensas plegadoras se clasifican por su capacidad de prensado (tonelaje) y la longitud de la cama, que determina la longitud total de la pieza de trabajo que puede caber en la zona de flexión. Las capacidades de tonelaje van desde 25 toneladas hasta 1000 toneladas. Las camas más pequeñas comienzan en cuatro pies, mientras que las camas más largas pueden alcanzar una longitud de casi 30 pies.

Hay cuatro tipos de prensas plegadoras:

1. Mecánica,
2. Hidráulica,
3. neumático, y
4. Servoeléctrico.

Los dos frenos más comunes que se utilizan en casi todos los talleres mecánicos contemporáneos son mecánicos e hidráulicos. Los frenos mecánicos dominaron la industria hasta la década de 1950, cuando los avances tecnológicos introdujeron los controles por computadora. Esto hizo que los frenos hidráulicos fueran mucho más populares y fáciles de usar.

Si tiene requisitos de menor tonelaje, los frenos mecánicos deben estar en la parte superior de su lista de máquinas para invertir porque son fáciles de mantener y no arruinarán el banco. Si su taller dobla metal muy grueso, necesitará mayores capacidades de tonelaje. En este caso, vaya con una prensa plegadora hidráulica. Es el tipo de máquina más potente y eficiente para trabajos más grandes que utilizan metales más gruesos.

Sistemas láser

Los sistemas de corte por láser son bastante avanzados. Las aplicaciones más comunes para las que se pueden usar los láseres incluyen:

• Cortar,
• Soldadura,
• Marcado y
• Tratamiento de superficie.

Las industrias con una gran demanda de estas operaciones suelen ser aquellas que requieren alta precisión para cortar piezas complejas. Estos incluyen piezas para las industrias automotriz, de construcción naval, aeroespacial, siderúrgica, electrónica y médica.

Los sistemas láser funcionan mediante el uso de energía térmica para eliminar material de la pieza de trabajo al fundirlo, vaporizarlo, quemarlo o expulsarlo. Esto deja un acabado superficial de alta calidad que es fundamental para el éxito del producto terminado en su conjunto. Durante el funcionamiento, la tecnología de control numérico por computadora (CNC) dirige el cabezal del láser para que se mueva sobre la pieza de trabajo, cortando las formas deseadas con una precisión de hasta 10 micrómetros en las máquinas más nuevas. Este proceso de corte mantiene muy tolerancias estrechas, a menudo dentro de 0,001 de pulgada.

Si está en el lado del mecanizado de cualquiera de las industrias mencionadas anteriormente, sabe que no hay margen de error. Estas máquinas hacen posible ese nivel de precisión.

Sistemas de plasma

Si bien puede parecer ficticio, el plasma es en realidad un método común y generalizado para cortar ciertos materiales. Pero, a diferencia de algunos de los métodos de corte antes mencionados, los "ciertos materiales" que se pueden cortar con plasma deben ser conductores de electricidad: como acero, aluminio, latón y cobre.

Los sistemas de corte por plasma utilizan un chorro acelerado de gas ionizado eléctricamente (plasma) extremadamente caliente para formar un canal eléctrico desde el cabezal de corte a través de la pieza de trabajo y luego de regreso al cabezal de corte. Estas máquinas de fabricación se pueden encontrar en varias operaciones diferentes porque son rápidas, precisas en sus cortes y relativamente económicas de operar.

Las empresas que más se benefician de este proceso de corte en particular tienden a variar desde grandes fabricantes industriales que necesitan hacer el mismo corte cientos de veces hasta pequeñas tiendas de aficionados que crean arte en metal a partir de piezas recicladas.

Tijeras

Las cizallas son una de las máquinas más baratas, sencillas y comunes de nuestra lista. Estas máquinas hacen exactamente lo que crees que hacen:cortar metal. Las cizallas, que normalmente se usan para cortar láminas de metal y aluminio, también se pueden encontrar en lugares distintos de los talleres mecánicos que cortan papel, plástico y madera.

Con respecto al espesor del metal, las capacidades de corte pueden variar desde los calibres más pequeños (material más delgado) hasta piezas de trabajo de una pulgada de espesor. Cada vez que los talleres mecánicos hacen un pedido de más material, ya sea acero dulce, aluminio, latón, etc., generalmente llega en láminas. Puede apostar a que, venga de donde venga ese cargamento, esas hojas fueron formadas por una cizalla. Las cizallas son la columna vertebral del mundo del conformado de metales.

Existen muchos más tipos de máquinas de fabricación que son cruciales para ciertas industrias y tienen capacidades que las máquinas de esta lista no pueden realizar. Sin embargo, puede apostar a que dondequiera que se utilice una de esas máquinas sin nombre, también hay un chorro de agua, una prensa plegadora, un láser, un plasma o una cizalla en el mismo taller que se encuentra cerca.