4 tipos diferentes de maquinaria CNC

El segundo nombre de nuestra empresa es Fab, que es la abreviatura de fabricación, y gran parte de lo que vendemos son máquinas de fabricación como plegadoras, cizallas, láser, chorro de agua, cortadoras de plasma, etc. Nos va bastante bien con equipos fab, pero también somos muy bueno comprando y vendiendo máquinas CNC usadas y algunos de nosotros en Southern Fab hemos pasado toda nuestra carrera laboral trabajando con maquinaria CNC.

El lado de CNC de Southern Fab Sales cubre una amplia gama de categorías de CNC (control numérico por computadora), como torneado y fresado, que comúnmente se clasifican como máquinas herramienta de "fabricación de chips", ya que crean chips a medida que cortan el metal. Cuatro tipos de maquinaria CNC que se ajustan a esta descripción incluyen:

1) Girando

Por lo general, las máquinas de torneado son horizontales y comienzan con un control simple de dos ejes de la herramienta. La herramienta de corte puede ser un estilo de poste de herramientas único montado manualmente o por una serie de herramientas montadas en una torreta de indexación. Esto se conoce como el principio del cabezal fijo en el que la pieza de trabajo se sujeta en un mandril o pinza y las herramientas se mueven alrededor de la pieza.

Un porcentaje muy alto de las máquinas de torneado vendidas en los EE. UU. son de configuración simple de 2 ejes. El torneado vertical entra en juego para piezas de gran diámetro que normalmente son cortas en comparación con el diámetro que se tratará con más profundidad en otro blog.

La capacidad de fresado también puede estar disponible utilizando un eje de rotación "C" en el husillo de trabajo y herramientas rotativas o accionadas en la torreta, lo que permite incluir varias funciones de fresado en la pieza de trabajo. Una mejora adicional al torno de "fresado-torneado" sería la adición de un eje "Y" que permitiría que la herramienta accionada se moviera por encima y por debajo de la línea central del husillo.

A partir del concepto que se muestra arriba, se puede agregar un segundo eje para oponerse al principal. El segundo husillo, comúnmente conocido como husillo secundario, tiene la capacidad de tomar una pieza del husillo principal a medida que se corta y luego se pueden realizar más operaciones en la parte posterior de la pieza. A partir de aquí, puede entrar en juego una segunda torreta que agregará más capacidad de herramienta y permitirá una herramienta en el corte en cada husillo, lo que reducirá el tiempo de ciclo. Se pueden agregar tres e incluso cuatro torretas para piezas de estilo chucker o máquinas de material en barra.

Los tornos CNC de 2 a 12 ejes y más se pueden utilizar para adaptarse a una aplicación para el usuario final.

Vea nuestro inventario de maquinaria CNC usada a la venta

2) Torneado Suizo

El principio de "cabezal deslizante" se aplica estrictamente al material en barra en funcionamiento y, normalmente, el material en barra se rectifica con precisión para mantener un ajuste perfecto con el buje guía por el que se mueve la barra y la herramienta de corte se coloca cerca de la cara del buje guía.

Más allá de los tornos de torreta, hay tornos de grupo que son principalmente para torneado simple de 2 ejes y tornos de estilo suizo para piezas complejas de varios ejes fabricadas exclusivamente con barras. Las máquinas suizas tienen la capacidad única de tornear piezas largas y delgadas sin el problema de la deflexión, como sería el caso con un "torno de cabezal fijo".

3) Fresado vertical CNC

La mayoría del fresado CNC se realiza en el plano vertical desde una máquina muy básica de 2 o 3 ejes Bridgeport estilo rodillera hasta una muy típico VMC (centro de mecanizado vertical) con movimiento de los ejes X, Y y Z.

Las máquinas VMC están equipadas con un almacén de herramientas y un mecanismo de cambio automático de herramientas para eliminar la herramienta existente que ha completado su tarea y luego reemplazarla con otra herramienta del almacén.

La mayoría de los VMC usan herramientas de estilo cónico como BT o Cat, pero también pueden usar herramientas más modernas como HSK, un Estándar europeo. Dado que la herramienta está sujeta en el husillo, las máquinas de mayor velocidad (10 000 RPM o más) pueden requerir que la herramienta esté equilibrada.

Las herramientas del centro de mecanizado son comunes para máquinas verticales y horizontales.

Se pueden agregar mesas giratorias para proporcionar capacidad adicional junto con el uso de ejes adicionales en el control CNC. Normalmente se añade un 4º o 5º eje y en muchos casos, ambos. La rotación se puede proporcionar para el lado o el extremo de una pieza. Más allá de eso, la inclinación giratoria se puede lograr con una mesa como se muestra a continuación.

4) Fresado CNC horizontal

Al igual que con el fresado vertical, la herramienta gira y la pieza de trabajo permanece estacionaria, pero ahora el husillo gira 90 grados. La pieza se monta en la mesa que tiene al menos un eje X e Y que mueve la pieza alrededor de la herramienta.

Un eje giratorio montado en el eje X, Z (4º eje) es muy común en los centros de mecanizado horizontales. Los horizontales también se prestan a la adaptación de tarimas y sistemas de tarimas múltiples, como se ve a continuación. La automatización es una ventaja clave para un centro de mecanizado horizontal, ya que los palets fuera del área de mecanizado se pueden cargar y descargar mientras el husillo está en marcha, lo que aumenta la eficiencia del mecanizado horizontal sobre el vertical.