La importancia del análisis de causa raíz

El análisis de causa raíz, también conocido como RCA, consiste en descubrir la causa raíz de un problema para identificar la solución correcta. RCA también promueve la prevención y solución sistemática de problemas subyacentes en lugar de "apagar incendios" a medida que se forman. A continuación, analizaremos los beneficios de RCA y cómo aplicarlo a su operación.

¿Qué es el análisis de causa raíz?

RCA se lleva a cabo a través de una colección de técnicas y metodologías que se aprovechan para identificar las causas fundamentales de los eventos o las tendencias de los eventos. Ve más allá de lo superficial para mostrar dónde los sistemas o procesos fallaron o causaron el problema inicial.

El análisis de causa raíz a menudo se realiza en cuatro pasos:

1. Identificar y detallar el problema o problemas.
2. Cree una línea de tiempo desde las operaciones normales hasta el momento en que se desarrolló y detectó el problema por primera vez.
3. Diferencie entre la causa raíz real y otros factores mediante la recopilación de datos sobre el equipo, su servicio, cualquier problema informado, etc.
4. Desarrolle un gráfico entre la causa raíz y el problema. Incluso puede optar por crear un Diagrama de espina de pescado, un método preferido para realizar RCA.

Cómo realizar un análisis de causa raíz

Al crear su diagrama de espina de pescado, asegúrese de enumerar los datos de todos los siguientes componentes aplicables.

• Equipo:tenga toda la información sobre el equipo, incluidos los parámetros normales de funcionamiento, las horas de funcionamiento, la antigüedad, etc.
• Materiales:cualquier material que entre o salga del equipo.
• Fuente de alimentación:con qué equipo se alimenta, así como cualquier salida aplicable.
• Mantenimiento:el cronograma, las tareas realizadas, las pruebas, etc.
• Inspección:cualquier inspección anterior o actual del equipo.
• Operador:cualquier conocimiento que los operadores tengan sobre el equipo.

Por ejemplo, supongamos que tiene un equipo rotativo con fallas prematuras constantes en el sello. Puede comenzar mirando la historia y la situación actual. ¿Los sellos mecánicos han sido un problema desde el inicio? Comience el examen de causa y efecto. Verifique el diseño del equipo, los controles del sello, las especificaciones del sello y la mano de obra. Muévase hacia las ubicaciones de entrada/salida de los empujes axiales y fluya. También puede verificar elementos como el equilibrio del rotor, las holguras y la verificación de calor de las caras del sello. Y, por supuesto, comprobar los propios sellos. Los sellos deben seleccionarse correctamente teniendo en cuenta criterios como el líquido, la presión, la temperatura, la calidad y más. Con todos estos datos, puede encontrar la causa raíz de la falla prematura del sello para que no vuelva a ocurrir en el futuro.

Análisis de causa raíz del suministro dinámico de Houston

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