Corte por láser:tecnología y oportunidades

El uso de tecnologías láser en el procesamiento de materiales es extremadamente diverso. El corte de metal con láser es el tipo más común de tratamiento con láser.

En el transcurso del corte por láser, se produce la fusión, la evaporación del metal y la eliminación de partículas fundidas de la zona de corte mediante la purga con gas de proceso:aire, nitrógeno, oxígeno u otro gas de proceso.

Las principales ventajas del corte por láser:alta calidad del proceso tecnológico, velocidad, flexibilidad, costos mínimos de material porque el ancho del corte es de solo 0,1-0,2 mm.

Al cortar con láser, no es necesario fijar mecánicamente la pieza de trabajo, ya que no hay cargas mecánicas significativas sobre la pieza de trabajo, el corte se realiza mediante radiación focalizada.

Tecnología de corte por láser

El grabado láser en pasta con láseres de baja potencia se realiza en la superficie de los metales utilizando pastas especiales y es, de hecho, un análogo de la impresión térmica. Los láseres sinterizan la pasta y, por así decirlo, la sueldan al metal y aseguran una alta adherencia del recubrimiento en la superficie del metal.

Máquinas de corte por láser

El marcado o corte por láser se realiza, por regla general, en materiales metálicos mediante láseres pulsados. El principio básico es el mismo:lograr el cambio en la estructura de la superficie del material mediante la acción de un pulso láser. Se distingue por su durabilidad, alta calidad y resistencia a las influencias externas en comparación con otros tipos de marcas tradicionales.

La ejecución de imágenes volumétricas en un material ópticamente transparente, por ejemplo, el vidrio, se produce enfocando la radiación en el espesor del material, y no en su superficie, como en el caso del marcado láser. En el punto de enfoque, la estructura cambia, el material se derrite o incluso una microexplosión, esto cambia la homogeneidad del material. Así, se forma uno de los píxeles que constituyen la imagen.

Esta es solo una pequeña parte de las aplicaciones de las tecnologías láser, que están continuamente involucradas en el proceso de producción, incluida la producción de productos para publicidad.

Oportunidades de corte por láser

Una de las direcciones del desarrollo de las tecnologías láser, que está al borde de la producción y el arte, es el grabado láser. Una amplia gama de grabado láser se conoce principalmente como uno de los tipos de preparación de artículos de regalo, sin embargo, su capacidad de producción permite crear productos más sofisticados.

Para realizar el grabado láser, utilice un láser de CO2 de estado sólido o de gas. Tanto los metales pintados como los niquelados son generalmente adecuados para el grabado. Dependiendo de la complejidad del trabajo de grabado, se puede reproducir en una sola pieza o en una impresión grande, como cortinas o muebles de oficina. Una de las direcciones de desarrollo del grabado láser está asociada al uso de la programación, aunque hoy en día es bastante costosa.

Además del grabado, existe una técnica de “voltrón” o “sublimación láser”. Si mediante el grabado es posible reproducir figuras gráficas, el voltron permite trasladar al metal imágenes a todo color. Pueden ser fotos, diplomas, certificados y mucho más. La técnica es diferente del grabado estándar ya que con la ayuda del láser se producen imágenes de alta resolución. Tales imágenes son de buena calidad y transmiten los más mínimos matices de color.

Corte de metales

Ahora, la industria de máquinas de chapa utiliza varios métodos de corte de metales. Los más antiguos y comunes son el acetileno-oxígeno y el corte por plasma, de bajo costo y con "tecnología centenaria", pero no son amigables con el medio ambiente y ya no cumplen con los crecientes requisitos de precisión de la industria.

Un método más preciso:el corte por electroerosión permite un corte con bajas pérdidas de metal (corte estrecho), pero se caracteriza por una productividad muy baja. Recientemente, con el fin de ahorrar recursos, reducir los costos y el consumo de material de los productos, se imponen requisitos cada vez mayores a los métodos de procesamiento de metales, incluidos los métodos para cortarlos.

Naturalmente, en esta área se empezaron a utilizar máquinas y líneas tecnológicas completas, donde el papel principal está dedicado al láser. Estas máquinas combinan un rendimiento muy alto, tanto en términos de productividad, como en la precisión y calidad de las superficies de corte.

Debido a la facilidad de control del rayo láser, resulta muy fácil cortar piezas complejas de chapa de hasta 25 mm de espesor, así como piezas de volumen y piezas brutas con un alto grado de automatización del proceso.

Lo más efectivo es el uso de una máquina de corte por láser en condiciones de producción en serie decreciente si es necesario un cambio rápido de programa ya que la planta es fácil de automatizar el proceso.

Actualmente, para el corte de metales se utilizan máquinas de corte por láser basadas en láseres de estado sólido y láseres de gas basados ​​en dióxido de carbono. Por supuesto, el costo del equipo de corte por láser es bastante alto. Pero debido a su precisión, la facilidad de reconstrucción para una u otra pieza de trabajo, así como la posibilidad de usar en áreas donde los enfoques tradicionales conducen a dificultades significativas o simplemente son imposibles, el corte por láser es una producción prometedora.

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