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Errores en la protección de máquinas y cómo prevenirlos

Las máquinas ofrecen una gran eficiencia de una manera que las operaciones manuales no pueden. Ayudan a impulsar su producción y sus resultados. Sin embargo, si bien brindan enormes beneficios, las máquinas metalúrgicas también pueden presentar peligros para sus operadores cuando se pasa por alto el máximo cuidado al manipularlas.

Los accidentes ocurren. Un empleado puede ser golpeado por virutas, sufrir quemaduras por metales calientes o sufrir un aplastamiento de una extremidad. Además de estos peligros, los problemas de protección de las máquinas también pueden poner en peligro la salud y la seguridad de los trabajadores. Cuando no se abordan, estos factores combinados pueden provocar lesiones físicas en el lugar de trabajo.

Ampliar su conocimiento de los errores comunes de protección de máquinas es el primer paso para abordar los problemas de seguridad en el lugar de trabajo. A continuación se presentan las suposiciones, las lagunas y los errores humanos que todo empleado industrial debe evitar:

  1. Asumiendo que un nuevo equipo es consistente con las pautas de seguridad de protección de máquinas

Algunos compradores asumen que las máquinas nuevas se construyen automáticamente para cumplir con los estándares y regulaciones de seguridad actuales. Este no es siempre el caso. En realidad, esto depende del lugar de fabricación, así como de los estándares de seguridad seguidos por los componentes eléctricos, los sistemas de control y la protección de la máquina. Por eso es fundamental que los compradores de nuevos equipos especifiquen los estándares de seguridad que debe cumplir la máquina.

Los compradores también deben examinar las máquinas nuevas y asegurarse de que cumplan con las pautas de protección de máquinas del Centro Canadiense de Salud y Seguridad Ocupacional (CCOHS). Recuerde que una máquina nueva y reluciente no necesariamente tiene todas las piezas necesarias para proteger a los trabajadores del peligro. Inspeccionar las máquinas antiguas y nuevas lo ayudará a determinar si tienen violaciones de protección y cumplirlas.

  1. Uso de piezas de protección de máquinas construidas con materiales inferiores

Las piezas de protección de la máquina, como los protectores de barrera, deben estar hechos de materiales que no se rompan, doblen o distorsionen fácilmente. Elija productos que puedan soportar contaminantes ambientales como refrigerantes, aceites y solventes, así como cambios extremos de temperatura.

Cuando sea el momento de reemplazar las protecciones de la máquina, es mejor utilizar la pieza original utilizada por su fabricante o un material que tenga el mismo nivel de resistencia que el original. Los sujetadores de las protecciones de su máquina deben ser lo suficientemente resistentes como para durar lo suficiente para su uso previsto. Los sujetadores también deben requerir herramientas especiales para quitar para evitar la extracción o el ajuste no autorizados.

  1. No reemplazar las protecciones de la máquina en consecuencia después de retirarlas para realizar el mantenimiento

Un informe que revisó los accidentes relacionados con prensas mecánicas reveló que la principal causa de lesiones es la falta de uso de una protección de seguridad. Los lugares de trabajo deben ser proactivos para asegurarse de que los guardias estén en su lugar en todo momento. Cuando sea posible, se deben implementar acciones disciplinarias para mantener altos niveles de seguridad en el lugar de trabajo. Los supervisores deben asegurarse de que los trabajadores no retiren intencionalmente las protecciones ni dejen las máquinas accidentalmente sin sus protecciones después del mantenimiento.

  1. No dar importancia a la capacitación adecuada en seguridad de los protectores de máquinas

Instalar protectores de máquinas es una cosa y enseñar a los trabajadores el propósito y el uso de los protectores es otra. Los empleados necesitan una capacitación adecuada sobre cómo es la función esencial de la protección, cómo ajustarla correctamente para que se ajuste a la máquina prevista y por qué es importante mantenerse alejado de las zonas de peligro una vez que la protección no funciona correctamente.

CCOHS destaca la necesidad de capacitar a los empleados no solo sobre cómo usar los protectores de máquinas, sino también sobre cómo abordar los problemas con los dispositivos de protección. Tanto los empleados nuevos como los antiguos necesitan capacitación para identificar peligros potenciales en el lugar de trabajo, así como protocolos de seguridad para el funcionamiento de las máquinas.

  1. Falta de actualización de las prácticas de seguridad de protección de máquinas

A medida que la tecnología de automatización y robótica crece en popularidad, también aumentan los desafíos en la protección de máquinas. El mayor número de piezas móviles y procesos pone la seguridad de los trabajadores en un riesgo mucho mayor. Las propias aplicaciones de protección de máquinas tienen sus propios desafíos y riesgos individuales.

Las opciones que pueden ser aplicables para una aplicación pueden no serlo para la otra. Diferentes máquinas también requieren diferentes protecciones dependiendo de cómo operan, la estructura del área de trabajo y la producción. Una máquina puede requerir una protección fija, mientras que la otra puede necesitar un escáner láser. Las empresas deben evaluar las necesidades de seguridad de cada máquina y elegir las protecciones adecuadas para satisfacer estas necesidades.

Consejos para aumentar la seguridad de las máquinas

Además de observar las prácticas adecuadas de protección de la máquina, aquí hay otras formas en las que puede garantizar la máxima seguridad de la máquina en sus instalaciones:

  1. Llevar a cabo una evaluación de riesgos.

Varios lugares de trabajo aún fallan en este aspecto o realizan una evaluación de riesgos deficiente. La evaluación de riesgos permite la identificación exhaustiva de los factores que pueden poner en peligro a los trabajadores. Las evaluaciones deben realizarse meticulosamente, teniendo en cuenta que los problemas de seguridad no siempre son evidentes a primera vista. Esto es especialmente útil en instalaciones más pequeñas donde evaluar sus necesidades de protección es un desafío debido a la falta de recursos. Al realizar evaluaciones, los empleadores y los expertos en salud y seguridad ocupacional deben aprovechar la experiencia de los trabajadores que manejan el equipo de forma regular.

Entre las cosas que debe verificar durante las evaluaciones se encuentran los puntos de pellizco en un transportador donde las manos podrían quedar atrapadas. Identifique estas zonas de peligro y coloque letreros como recordatorio para los trabajadores. Proteja estos puntos con una cortina de luz o un cable que apague automáticamente la máquina cuando alguien se acerque demasiado al punto.

  1. Estudie su máquina.

Lea el manual de su máquina; saber cómo funciona. Si es necesario, plastifique todas las páginas del manual y colóquelas cerca de la operación. Tener un conocimiento técnico profundo de la máquina y los factores de seguridad en su operación (por ejemplo, distancias de seguridad) le ayudará a tener más control sobre la máquina, reduciendo los riesgos de peligro.

  1. Configure una jerarquía de controles.

Identificar formas de minimizar el riesgo sin interferir con el flujo de trabajo. Por ejemplo, después de recibir una orden para instalar un resguardo, un miembro del personal coloca un resguardo sin asegurarse de que los trabajadores aún puedan realizar el trabajo. Si un protector hace que operar una máquina se sienta incómodo, es probable que alguien lo quite con el tiempo.

Nunca pase por alto las prácticas de protección. El uso de equipo de protección personal (EPP) no es tan efectivo como la protección y es el último recurso. La protección debe hacerse correctamente, no al azar.

Esta es la jerarquía de la seguridad de las máquinas (de la más importante a la menos):

  1. Eliminación del peligro
  2. Guardias de la barrera
  3. Dispositivos de protección
  4. Salvaguardia por ubicación
  5. Entrenamiento y procedimientos de seguridad
  6. Equipo de protección personal

  1. Conozca sus responsabilidades legales.

Los accidentes se pueden prevenir fácilmente si las empresas cumplen con las leyes y reglamentos de seguridad. Como empleadores, es su responsabilidad evitar que ocurra el tope

causas de accidentes relacionados con máquinas, incluyendo:

Los empleadores también son responsables de reparar las máquinas dañadas o rotas. Además, si una máquina nueva proviene de un país con estándares de seguridad más bajos, debe modificarse para cumplir con los estándares norteamericanos.

  1. Vuelve a lo básico.

No importa cuán complicadas puedan ser las leyes y regulaciones de seguridad, el hecho es que es responsabilidad básica de cada empleador mantener la salud y la seguridad de sus trabajadores en cualquier condición.

¿Ha identificado los mismos errores de protección de máquinas en sus instalaciones? La clave es corregir estos errores y trabajar para aumentar la seguridad en su lugar de trabajo. Comience con los consejos descritos anteriormente para proteger a sus empleados y su inversión, así como para mantener una mayor productividad.

Si necesita ayuda para mudarse a un nuevo almacén, enviar equipos al exterior o sacar maquinaria dañada de su planta, manejar maquinaria y equipos requiere las herramientas adecuadas y mano de obra calificada para hacer el trabajo de manera eficiente.

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