Los 10 principales errores que se deben evitar al diseñar sistemas de aire comprimido

El aire comprimido es un componente importante en la transferencia de energía para su uso en procesos industriales. Cuando se diseña correctamente, un sistema de aire comprimido puede reducir drásticamente el consumo de energía, lo que a menudo resulta en un ahorro de energía del 10 % o más. Sin embargo, un sistema mal diseñado puede generar tiempo de inactividad innecesario, pérdida de productividad, costos de mantenimiento y reparación fuera del presupuesto y pérdida de ingresos, ¡sin mencionar el aumento de los dolores de cabeza y el estrés!

Un sistema de aire comprimido que funciona de manera eficiente consta de una serie de subsistemas y componentes que deben funcionar juntos sin problemas para lograr los resultados deseados. Las empresas que se cambien al aire comprimido deben buscar sistemas que sean confiables, que funcionen y mejoren sus procesos existentes, y que utilicen la última tecnología, sin salirse del presupuesto. Para lograr estos objetivos, estos son los diez errores principales que se deben evitar en la configuración de un compresor de aire:

Error 1 - Compresor comprometido: Intentar reducir los costos en el tamaño del compresor o elegir el tipo de compresor incorrecto para el trabajo puede generar costos de mantenimiento más altos o una falla general del sistema. Calcule el volumen de aire necesario en condiciones máximas de funcionamiento , tanto para el volumen mínimo en pies cúbicos por minuto como para la presión mínima, y ​​elija su compresor en consecuencia.

Error 2:Presión en picado: No puede pensar simplemente en términos de la presión que su compresor es capaz de entregar. Fíjese en la presión que necesitarán sus herramientas al final del tramo de tubería. Las tuberías deben tener un tamaño adecuado para cumplir de manera competente con los requisitos de volumen de todos los departamentos. Debe diseñarse e instalarse de manera que se eliminen los ángulos agudos, se minimicen las caídas de presión y se mantenga el flujo de aire en todo momento. El uso de juntas roscadas también ayudará a reducir las fugas que se encuentran comúnmente con los accesorios de desconexión rápida.

Error 3:Disminución de la capacidad de demanda: Su sistema debe poder responder rápidamente a medida que aumenta la demanda, al permitir que entre aire adicional en la tubería. Esto requiere el uso de un controlador de expansión de demanda para minimizar las caídas de presión y garantizar el suministro continuo de presión a cada pieza del equipo.

Error 4:Almacenamiento mediocre: El depósito de aire debe tener un tamaño suficiente para cumplir con los requisitos de almacenamiento de aire comprimido y luego tener la capacidad de entregarlo inmediatamente en los períodos pico cuando sea necesario.

Error 5:falta de control: Los mecanismos de control para la configuración de su compresor de aire son tan importantes como el propio equipo. Los accesorios de control incluyen filtros, sistemas de enfriamiento, bombas de circulación, interruptores de presión, separadores, secadores, drenajes, refrigeradores posteriores y recintos contra el polvo.

Error 6:recuperación podrida: El sistema perderá eficiencia si no se cuenta con un sistema de recuperación de calor. En lugar de simplemente expulsar el aire, diseñe conductos que puedan redirigir el calor por toda la instalación según sea necesario.

Error 7:copia de seguridad fallida :El sistema del compresor de aire debe poder funcionar continuamente, de modo que las operaciones puedan continuar sin interrupciones. Para evitar interrupciones en la capacidad, asegúrese de diseñar redundancias y sistemas de respaldo que se adapten a los requisitos de mantenimiento y reparación.

Error 8:suministro de aire sucio :El sistema del compresor de aire necesita aire limpio para funcionar con la máxima eficiencia. Incluya especificaciones para proporcionar aire limpio, seco, filtrado y libre de aceite y otras partículas.

Error 9:protocolos de mantenimiento desordenados: Piense con anticipación en el mantenimiento de rutina que se requerirá para la configuración de su compresor de aire, que incluye:

• Comprobaciones de fugas
• Mantenimiento de tuberías
• Monitorización de la demanda de aire
• Observar la pérdida de presión
• Establecer un cronograma para reemplazar de manera proactiva las piezas antes de que se desgasten.

Error 10:opciones de equipos baratos: Cuando se trata de una parte tan crucial de la productividad de su planta, no intente ahorrar unos cuantos dólares eligiendo equipos de menor calidad que podrían costarle mucho dinero a largo plazo. Aquí en John Henry Foster, ofrecemos un conjunto completo y extenso de productos de los principales proveedores de la industria del aire comprimido, como:Aerzen USA, Control Devices LLC, Dekker Vacuum Technologies, Gardner Denver, Gardner Denver Thomas Pump, Nano Purification Solutions , Parker, Powerex, Quincy, Rogers Machinery Company, Samuel Pressure Vessel Group, Sauer Compressors USA, Solberg y Zeks.

La configuración de un compresor de aire puede ser un proceso complicado y tenso, pero no es uno que deba experimentar solo. De principio a fin, los expertos de JHFoster tienen el conocimiento y la experiencia para ayudarlo a navegar fácilmente su viaje hacia la maximización de la eficiencia de su sistema de compresor de aire. También mantenemos la biblioteca de aire comprimido JHFoster, que está llena de recursos gratuitos de aire comprimido. Nuestra biblioteca incluye especificaciones de productos y soluciones para diversas industrias.

Con sede en Eagan, Minnesota, JHFoster es un distribuidor y proveedor líder de servicios de automatización y sistemas de aire comprimido. Estamos comprometidos a proporcionar soluciones exitosas que excedan las demandas de producción, reduzcan los costos y aumenten la eficiencia general. Contáctenos en línea, solicite una cotización o llame al 855-688-0043 para obtener más información sobre los sistemas de aire comprimido.