Cuidado y mantenimiento adecuados de la maquinaria para corte de metales

Las máquinas para corte de metales requieren cuidado y mantenimiento, lo cual es clave para garantizar el rendimiento y la eficiencia, así como para extender su vida útil. Cualquiera que sea el componente de la máquina, nunca se insistirá lo suficiente en la esencia de la revisión y el mantenimiento de rutina.

Cuando un componente de una máquina de corte de metal de alta precisión, como un husillo, se maneja de manera incorrecta, puede llegar a romperse. El cuidado y el mantenimiento adecuados garantizan un rendimiento operativo óptimo y una longevidad en servicio.

Dado que una máquina para cortar metales es una inversión importante, asegúrese de consultar las pautas e instrucciones de mantenimiento específicas que se encuentran en el manual del propietario. Los fabricantes de equipos, a través de su larga experiencia, conocen los requisitos de las máquinas y describen los procesos de mantenimiento para sus clientes.

El mantenimiento de la máquina puede ser único, dependiendo del fabricante o de su capacidad. No obstante, el seguimiento del programa de mantenimiento sigue siendo el mismo para todas las máquinas para corte de metales. El mantenimiento de rutina beneficia el funcionamiento y la producción óptimos de la máquina y mantiene intacta la garantía del fabricante. Por el contrario, las máquinas mal mantenidas a menudo dan como resultado un rendimiento ineficiente y averías costosas.

Estos son algunos consejos útiles para el cuidado y mantenimiento de la máquina:

• Actualizar la formación de operadores de maquinaria grande

Los operadores deben estar bien versados ​​en el manejo de máquinas para cortar metales. Entre las responsabilidades importantes de un operador está garantizar la inspección y el funcionamiento adecuados del equipo.

Los operadores de máquinas deben recibir una formación adecuada. Sin embargo, la capacitación debe actualizarse constantemente para mantenerse al día con la última tecnología. A medida que los trabajadores van y vienen, sus habilidades eventualmente se desvanecen, lo que resulta en una operación deficiente.

Las revisiones para una situación de trabajo específica se pueden hacer en los manuales del operador. Use un lenguaje más corto y simple para que el manual sea una referencia fácil. Asegúrese de identificar e incluir también las mejores prácticas de operación de la máquina que los operadores deben implementar. Compartir conocimientos cruciales sobre el cuidado y el mantenimiento de las máquinas es valioso tanto para la empresa como para los empleados.

• Inspeccione la lubricación de la máquina con regularidad

Verifique semanalmente el nivel de lubricación de las máquinas de uso frecuente. Los lubricantes protegen las partes móviles al reducir la fricción. El mantenimiento de lubricación regular beneficia la vida útil prolongada de la máquina. Sin la lubricación adecuada, la máquina para corte de metales podría enfrentar un desgaste prematuro, lo que ocasiona daños extensos y reparaciones costosas. Consulte el manual del operador y use el lubricante recomendado por el fabricante.

• Comprobar especificación de alineación

Revise su máquina en busca de accesorios o componentes desalineados para evitar accidentes fatales en el lugar de trabajo. Además, la desalineación de los accesorios puede afectar la calidad del trabajo de su máquina. Para determinar la alineación adecuada, realice algunos trabajos de prueba y tome nota de los resultados. Si la alineación no está bien, simplemente haga que un profesional vuelva a alinear la máquina para mantener las especificaciones precisas.

• Garantizar la limpieza de la máquina 

La limpieza es esencial para garantizar el rendimiento y la capacidad óptimos de la máquina. Asegúrese de limpiar la máquina diariamente o semanalmente. Pasar por alto la limpieza de la máquina puede resultar en averías frecuentes y reparaciones costosas. Los sellos y filtros deben estar limpios y libres de contaminación. Inspeccione si los sellos están en buenas condiciones y cambie los filtros regularmente para evitar que la neblina de aceite contamine el aire interior.

• Busca signos de uso

Varios factores pueden contribuir a la avería prematura de la máquina. La vibración de la máquina es simplemente el movimiento de ida y vuelta de los componentes de la máquina. Con el tiempo, este movimiento puede aflojar algunas piezas y dar lugar a engranajes y correas desalineados.

Otros signos de desgaste de la máquina a los que hay que prestar atención incluyen golpes mecánicos (causados ​​por una mala técnica del operador y un accidente); alta temperatura (causada por uso excesivo, fricción, piezas desgastadas y falta de lubricación); vejez (por ejemplo, correas deformadas, sellos agrietados y secos, pernos flojos y estirados)

Una vez que detecte signos de desgaste en las piezas móviles de la máquina, asegúrese de reemplazar las piezas desgastadas inmediatamente.

• Siga el programa de mantenimiento y reparación:los aceites, las orugas, los neumáticos y los sistemas eléctricos deben revisarse regularmente como parte de su programa de mantenimiento preventivo. Sea consciente de qué inspeccionar y cuándo realizar el mantenimiento y la reparación.

Es importante inspeccionar y mantener las partes móviles de la transmisión de potencia para prevenir problemas técnicos y evitar accidentes laborales. Reemplace los materiales de fricción desgastados, las juntas, los sellos y los cojinetes para mantener una condición óptima de la máquina. Asegúrese de verificar la lubricación de las partes móviles y lubríquelas con frecuencia. Cambie los filtros y revise los sellos para evitar una posible contaminación.

• Afile los componentes importantes:debido a que las máquinas para cortar metales están diseñadas para cortar, rebanar o picar metales, asegúrese de mantener sus componentes afilados y en buenas condiciones. El mantenimiento de rutina no solo mantiene una nitidez particular, sino que también garantiza que los materiales cortados tengan la forma correcta y precisa.

Por qué usar filtros de neblina de aceite

Los tornos CNC y las máquinas de torneado han estado haciendo maravillas en muchas plantas industriales y de fabricación en la actualidad. Si bien la lubricación adecuada es crucial para el mantenimiento regular de la máquina, las piezas móviles pueden dispersar neblina de aceite en el aire. La fina neblina de aceite no solo ensucia y hace peligroso el entorno, sino que también presenta varios riesgos para la salud de los trabajadores expuestos.

Para comprender su importancia, a continuación se presentan varias razones por las que debe instalar un sistema colector de neblina de aceite de alta calidad en sus máquinas para corte de metales:

• Mejore el entorno de trabajo:los trabajadores pasan muchas horas cerca de las máquinas. Esto significa que están frecuentemente expuestos al refrigerante que sale y se esparce en el aire en forma de finas neblinas de aceite. Además, cuando se rocían neblinas de aceite sobre el suelo, éste se ensucia y se vuelve resbaladizo. A menos que lo limpie a diario, compromete la seguridad de las instalaciones.
• Proteja la salud de los empleados:además de los posibles accidentes en el lugar de trabajo, la neblina de aceite, cuando se inhala, puede causar irritación respiratoria, que incluye:
  • Una sensación de ardor en la boca, la garganta y el estómago
  • Fatiga
  • Latidos cardíacos rápidos o dificultad para respirar
  • Rebrotes de asma o bronquitis crónica
  • Dolor de cabeza o fiebre
  • Vómitos

Cuando las neblinas de aceite entran en contacto con la piel expuesta, pueden causar dermatitis de contacto, una afección caracterizada por picazón en la piel, sarpullido y ampollas rojas. Además, la exposición a la neblina de aceite puede aumentar el riesgo de cáncer de piel, vejiga, páncreas y otros órganos.

• Cumplir con los requisitos legales:la instalación de un filtro de neblina de aceite ayuda a cumplir con los requisitos legales de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA). OSHA requiere que los empleadores limiten esa cantidad de exposición a la neblina de aceite a 5 mg/m³ durante ocho horas por día laboral.

La instalación de filtros de neblina de aceite ayuda a crear un ambiente de trabajo limpio y saludable donde los trabajadores pueden realizar sus tareas diarias de manera segura y eficiente. AMT Machine Tools Ltd. ha estado suministrando máquinas de rectificado y corte de metal de alta calidad y sistemas colectores de neblina de aceite Filtermist en todo Canadá. No dude en llamarnos al (416) 675-7760 para obtener una selección premium de máquinas herramienta y filtros de neblina de aceite en Toronto.