Comparación de los 3 procesos de moldeo principales

El moldeo es un grupo de procesos de fabricación que implica el uso de un molde para producir objetos y piezas en formas personalizadas. Los troqueles son carcasas huecas que están diseñadas para soportar un material líquido. El material líquido, como el plástico calentado, llenará el interior de un dado, creando así un nuevo objeto o pieza con la misma forma. Sin embargo, existen tres tipos principales de procesos de moldeo, cada uno de los cuales es ligeramente diferente.

N. ° 1) Moldeo por compresión

Uno de los procesos de moldeo más comunes es el moldeo por compresión. Como sugiere el nombre, se caracteriza por el uso de presión. El moldeo por compresión todavía usa una matriz. Sin embargo, una vez que el material líquido calentado lo ha llenado, el troquel se sella. Luego, una boquilla en la parte superior del troquel aplica presión sobre el troquel, lo que obliga al material líquido calentado a expandirse mientras llena por completo el interior del troquel.

# 2) Moldeo por inyección

También hay moldeo por inyección. El moldeo por inyección es similar al moldeo por compresión. Ambos procesos de moldeo se realizan calentando un material y luego inyectándolo en una matriz. A medida que el material se enfría, se endurecerá. Luego, la pieza fundida puede ser expulsada o extraída del interior de la matriz.

En comparación con el moldeo por compresión, el moldeo por inyección es más adecuado para piezas y objetos simples. No admite las mismas formas intrincadas que el moldeado por compresión. El moldeo por inyección, por otro lado, es una excelente opción para la fabricación a gran escala. Se puede automatizar para producir piezas y objetos simples muy rápidamente, todo ello requiriendo poca o ninguna intervención manual.

N. ° 3) Moldeo por inyección de líquido

Otro proceso de moldeo que se utiliza ampliamente en la industria manufacturera es el moldeo por inyección líquida. Con el molde de inyección de líquido, la matriz se calienta inicialmente a una temperatura específica, después de lo cual se inyecta caucho licuado. Se llama "moldeo por inyección de líquido" porque implica inyectar líquido, específicamente caucho calentado, en una matriz o molde. A medida que la goma calentada se enfría, creará una pieza fundida con la misma forma que la matriz.

La principal diferencia entre el moldeo por inyección de líquido y otros procesos de moldeo es que el primero utiliza cubos o barriles de materiales de caucho. Los cubos o barriles se mezclan. Una vez bien mezclado, el material se inyecta en un troquel. El moldeo por inyección líquida tarda más en realizarse que otros procesos de moldeo, incluido el moldeo por compresión y el moldeo por inyección. Sin embargo, el principal beneficio del moldeo por inyección de líquido es que es rentable.