Consejos de fresado CNC:aprenda cuándo usar el fresado descendente vs. Fresado posterior

Los expertos utilizan innumerables técnicas de fresado CNC para aprovechar al máximo su máquina CNC según el tamaño, la forma, las características y el material de la pieza que se está mecanizando. Una de estas técnicas empleadas en la industria del mecanizado es la utilización de diferentes enfoques de corte, a saber, fresado hacia abajo y fresado hacia atrás. Usar el tipo correcto de enfoque de corte para una aplicación específica juega un papel importante en el éxito de su mecanizado. Para poner todo primero en perspectiva, a continuación se encuentran las definiciones de cada uno:

Fresado Abajo

También conocido como fresado ascendente. Este enfoque implica alimentar la pieza de trabajo en la misma dirección de rotación de la herramienta de corte, lo que da como resultado una fuerza de corte hacia abajo. El enganche del cortador con la pieza de trabajo en su entrada cortará la cantidad máxima de material y luego gradualmente llegará a cero a medida que el cortador gira. Tener la misma dirección para el avance y la rotación de la herramienta de corte desarrolla una menor resistencia entre el cortador y la pieza de trabajo. Esto podría significar una menor generación de calor durante el proceso de mecanizado.

Retroceso

También llamado fresado. Este enfoque se conoce como la forma convencional de fresado que consiste en alimentar la pieza de trabajo en contra de la dirección de rotación de la herramienta de corte, provocando una fuerza de corte hacia arriba. Aquí, la herramienta de corte es forzada contra la pieza de trabajo cuando se acopla, produciendo una fricción relativamente alta y, a su vez, produce una mayor cantidad de calor. En el fresado ascendente, al contrario que en el fresado descendente, la fresa va restando el material mínimo hasta ir cortando el material máximo a medida que va girando.

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¿Cuál es la diferencia entre el fresado ascendente y descendente?

Estos dos métodos difieren en cómo se alimentan. Para explicarlo más a fondo, a continuación se muestra una comparación de cómo difieren en el enganche de los dientes, la evacuación de virutas, las fuerzas de corte, el desgaste del cortador y el enfriamiento.

1. Acoplamiento de dientes

Debido a la dirección de corte opuesta del fresado hacia atrás, las virutas se cargan al mínimo en los dientes. Esto significa que cuando un diente engrana con la pieza de trabajo, el ancho de las virutas aumenta de cero al máximo. Durante el fresado descendente, un diente de una herramienta de corte comienza a cortar una viruta de material desde el máximo hasta cero a medida que cada diente se acopla con la pieza de trabajo.

Idealmente, para asegurar un excelente acabado superficial, es fundamental considerar tener el menor espesor de viruta posible al final del corte. Esta es la razón por la que se prefiere el fresado hacia atrás para los procesos de desbaste y el fresado hacia abajo para las operaciones de acabado.

2. Evacuación de virutas

Otra distinción que tenemos que aprender acerca de estos dos enfoques de fresado es que las virutas resultantes se separan de la pieza de trabajo de manera diferente. Las virutas durante un proceso de fresado hacia atrás se lanzan hacia arriba, mientras que en el proceso de fresado hacia abajo, las virutas se separan hacia abajo. Esto significa que en el fresado ascendente, las virutas tienden a acumularse en la zona de corte y pueden ahogarse o ser arrastradas por el filo durante la operación de fresado, lo que da como resultado un acabado superficial comprometido. Por otro lado, en el fresado descendente, las virutas abandonan la pieza de trabajo fácilmente sin mucha interferencia con el corte. Es por eso que se considera que el fresado hacia abajo es más adecuado para la gestión de virutas.

3.Fuerzas de corte

En relación con la entrada y salida de la herramienta de corte en ambos enfoques, también varía su fuerza de corte para ambos métodos de fresado. La fuerza de corte en el fresado hacia atrás comienza desde cero hasta el máximo, mientras que para el fresado hacia abajo, comienza desde el máximo hasta cero. Debido a la forma en que se corta el material en una operación de fresado descendente, se puede lograr un consumo de energía relativamente bajo para el fresado CNC.

Además de esto, la fuerza de corte del fresado hacia atrás se dirige hacia el lado opuesto, y tiene tendencia a levantar la pieza de trabajo de su sujeción. Por otro lado, la fuerza de corte en el fresado descendente se dirige hacia abajo, por lo que asegura la sujeción de la pieza de trabajo, lo que reduce las posibilidades de que la pieza de trabajo se salga.

4. Desgaste del cortador

Dado que el fresado inverso corta en una dirección opuesta, experimenta una mayor fricción, lo que da como resultado una mayor probabilidad de desgaste del filo de corte. Mientras que en el fresado descendente, el desgaste de la herramienta se minimiza relativamente porque corta el material en la misma dirección que su avance.

¿Cuándo utilizar Fresado hacia atrás y Fresado hacia arriba?

En el fresado CNC, tanto el fresado hacia abajo como hacia atrás ofrece una ventaja en una situación y aplicación determinadas. A continuación se describen sus beneficios y en qué circunstancias se utilizan mejor en:

Ventajas del Fresado Inverso

El fresado hacia atrás o hacia arriba es la forma tradicional de fresado hacia atrás cuando las máquinas aún no estaban equipadas con eliminadores de juego. Las fuerzas opuestas en este enfoque eliminan los errores que puede causar un contragolpe de la máquina.

Este enfoque de fresado es el preferido para hacer frente a las exigentes exigencias del corte en bruto de una pieza de trabajo con materiales duros y quebradizos (por ejemplo, endurecidos, fundidos o forjados). Además de su aplicación de desbaste, los maquinistas tienden a establecer su enfoque de corte en el fresado hacia atrás cuando cortan superficies extendidas y de paredes delgadas. La razón de esto es que la desviación se minimiza debido a las fuerzas opuestas durante el corte.

Ventajas del fresado hacia abajo

Con el paso del tiempo, la tecnología detrás de la fresadora CNC ha evolucionado, los eliminadores de juego están integrados dentro de sus mecanismos, lo que permite a los maquinistas utilizar el fresado en sus procesos.

El fresado descendente se considera la forma más eficiente de mecanizar piezas en circunstancias normales porque, en general:

● Tiene una carga reducida del filo de corte, lo que resulta en un menor desgaste de la herramienta y una mayor vida útil de la herramienta.
● Produce un acabado superficial suave debido a su enfoque de corte (grueso a delgado)
● Generaba menos calor que el del fresado posterior.
● Requiere un accesorio de sujeción de trabajo menos crítico.
● Tiene mejor evacuación de virutas.

Con todas estas ventajas, todavía hay cosas con las que hay que tener cuidado en el fresado. Estos son el contragolpe de la máquina y la desviación tanto del cortador como de la pieza de trabajo.

Conclusión:

El fresado hacia abajo y el fresado hacia atrás es un enfoque diferente que se utiliza para proporcionar servicios de fresado CNC, y ambos ofrecen una ventaja en una situación o aplicación determinada. La distinción fundamental entre estos dos es su dirección de corte y avance. En el fresado descendente, el material se proporciona en la misma dirección que la rotación de la herramienta de corte. Por otro lado, en el fresado hacia atrás, el material se alimenta en la dirección opuesta a la rotación de la herramienta de corte.

De la discusión anterior, estas son las cosas que podemos concluir:

● El fresado hacia abajo es un proceso preferido cuando se desea un acabado superficial liso, mientras que el fresado hacia atrás es para propósitos de desbaste.
● El fresado tiene mejor generación de calor, menor carga y mejor evacuación de virutas.
● El fresado inverso es un buen proceso cuando se trata de minimizar el contragolpe y la deflexión de la máquina.