Torneado de tipo suizo frente a torneado de tipo convencional:¿cuáles son las diferencias?

El torno programado tipo Suizo ofrece beneficios inconfundibles sobre el CNC Convencional para el Mecanizado Preciso de piezas pequeñas con realces micrométricos. Las pequeñas piezas mecánicas son inevitables en aplicaciones en negocios de hardware, clínicos, automotrices y de aviación. Ya sean piezas internas en miniatura para sifones de infusión, pruebas eléctricas o incrustaciones para un procedimiento médico; estas piezas son actualmente más livianas, más conservadoras y más competentes debido a las medidas de torneado exactas realizadas por la nueva era de tornos tipo suizo.

Con los avances más recientes en la ciencia de los materiales y la innovación en el control del movimiento, las máquinas de tipo suizo se han convertido en el estándar comercial para el mecanizado de piezas prácticas más pequeñas de lo normal con alta precisión y repetibilidad.

Buje de guía de torneado de tipo suizo y de torneado convencional

En los tornos de tipo suizo, el buje guía sostiene la pieza a una buena distancia de la pinza. Durante el mecanizado, el material de la barra se sujeta en una pinza que puede deslizarse a lo largo del cabezal detrás del buje guía. En este diseño, el instrumento de corte trabaja excepcionalmente cerca del buje guía. Dicho diseño mecánico evita grandes elusiones durante el mecanizado, razón por la cual los tornos de tipo suizo pueden mecanizar piezas con tanta precisión y mantener la resistencia ideal a pesar de la longitud de la pieza de trabajo.

En un torno convencional, sin embargo, la pieza se asienta en la pinza del eje fundamental. Este diseño probablemente no sea razonable para piezas de trabajo más largas debido a que se evita el material como se mencionó anteriormente.

Duración del proceso para torneado de tipo suizo y torneado de tipo convencional

Los tornos de tipo suizo actuales están equipados para realizar mecanizado concurrente con control de 5 pivotes, lo que reduce la duración del proceso y aumenta el rendimiento. Los tornos programados suelen incluir entre 7 y 13 hachas de guerra y pueden ejecutar los diferentes procedimientos de la pieza en un solo ciclo de mecanizado; corte de hilo, ranurado en la cara del extremo, penetración, apertura, procesamiento, tronzado y perforación inversa en una sola carrera.

En el examen, los tornos convencionales destacan solo 3 o 4 y en ocasiones no están preparados para terminar el mecanizado de un tramo en un solo ciclo. Por lo tanto, algunas piezas un tanto desconcertantes pueden incluso requerir mecanizado en varias máquinas, lo que definitivamente amplía la duración del proceso.

Mecanizado de porciones para torneado de tipo suizo y torneado de tipo convencional

Dado que el torno de estilo suizo brinda una gran rigidez durante el mecanizado debido a la disposición mecánica del cabezal deslizante y el casquillo guía, la pieza de trabajo en todos los casos debe mecanizarse cerca del casquillo guía.

Esto se termina mecanizando en secciones para garantizar que las medidas de la última pieza estén dentro de las resiliencias ideales. En un torno convencional, el torneado se realiza de manera procesal como una pasada de desbaste, luego una pasada completa y luego el mecanizado de los resaltes. El desarrollo del moldeador en lugar del material en barra es lo que hace que esta metodología de ruta de herramienta sea más común para el torno convencional.

Tipos de refrigerante para torneado de tipo suizo y torneado de tipo convencional

Los tornos de tipo suizo normalmente requieren aceite como fluido refrigerante, mientras que los tornos convencionales, agua. El límite de calor del aceite es más bajo que el del agua. Esto implica que el aceite de mecanizado se calentará más rápido que el agua durante el mecanizado. Así, el calor se aleja de la parte delantera de los aparatos aún más sin ningún problema. Esto es lo que ayuda al torno tipo suizo a lograr una mejor resiliencia debido a la disminución del cambio dimensional debido al desarrollo térmico.