Comprender de qué se trata el hundimiento de troquel EDM

Máquina de descarga eléctrica (EDM) El hundimiento, también llamado EDM de tipo cavidad o EDM de volumen, consta de un electrodo y una pieza de trabajo sumergidos en un líquido aislante como, por lo general, aceite o, con menos frecuencia, otros fluidos dieléctricos. El electrodo y la pieza de trabajo están conectados a una fuente de alimentación adecuada. La fuente de alimentación genera un potencial eléctrico entre las dos partes. A medida que el electrodo se acerca a la pieza de trabajo, se produce una ruptura dieléctrica en el fluido, formando un canal de plasma y saltando una pequeña chispa. Lea más a continuación para comprender de qué se trata EDM Die Sinking.

Conceptos básicos del hundimiento de troqueles de EDM

Las chispas en EDM Die Sinking generalmente golpean una a la vez porque es muy poco probable que diferentes ubicaciones en el espacio entre electrodos tengan las mismas características eléctricas locales que permitirían que una chispa ocurra simultáneamente en todas esas ubicaciones. Estas chispas ocurren en grandes cantidades en lugares aparentemente aleatorios entre el electrodo y la pieza de trabajo. A medida que se erosiona el metal base y, posteriormente, aumenta el espacio de chispa, la máquina baja automáticamente el electrodo para que el proceso pueda continuar sin interrupciones. Varios cientos de miles de chispas ocurren por segundo, con el ciclo de trabajo real cuidadosamente controlado por los parámetros de configuración.

Estos ciclos de control a veces se conocen como "a tiempo" y "a tiempo". El ajuste a tiempo determina la longitud o la duración de la chispa. Por lo tanto, un tiempo más prolongado produce una cavidad más profunda para esa chispa y todas las chispas subsiguientes de ese ciclo, creando un acabado más áspero en la pieza de trabajo. Lo contrario es cierto para un tiempo más corto. El tiempo de inactividad es el período de tiempo en que una chispa es reemplazada por otra.

Un tiempo de inactividad más largo, por ejemplo, permite el lavado de fluido dieléctrico a través de una boquilla para limpiar los desechos erosionados, evitando así un cortocircuito. Estos ajustes se pueden mantener en microsegundos. La geometría típica de la pieza es una forma 3D compleja, a menudo con ángulos pequeños o de formas extrañas. También se utilizan ciclos de mecanizado vertical, orbital, vectorial, direccional, helicoidal, cónico, rotacional, de giro e indexado.

Ventajas de la electroerosión por penetración

EDM Die Sinking ha sido ventajoso en la industria del mecanizado por ser capaz de crear formas complejas que de otro modo serían difíciles de producir con herramientas de corte convencionales. También son materiales extremadamente duros con tolerancias muy estrechas. Se componen de piezas de trabajo muy pequeñas en las que las herramientas de corte convencionales pueden dañar la pieza debido al exceso de presión de la herramienta de corte. Dado que no hay contacto directo entre la herramienta y la pieza de trabajo, las secciones delicadas y los materiales débiles se pueden mecanizar sin ninguna distorsión. Aparte de lo mencionado anteriormente, se puede obtener un buen acabado superficial y se pueden taladrar agujeros muy finos utilizando EDM Die Sinking.

Desventajas de EDM Die Hundimiento

Es un hecho conocido que habrá fallas en el EDM Die Sinking. Por un lado, tiene una tasa lenta de eliminación de material. Además, podría haber un riesgo potencial de incendio asociado con el uso de dieléctricos a base de aceite combustible. También se utiliza un tiempo y un costo adicionales para crear electrodos para EDM de pistón/plataforma. Aparte de eso, el consumo de energía específico es muy alto y los materiales eléctricamente no conductores se pueden mecanizar solo con una configuración específica del proceso.

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