Consejos de diseño para la impresión 3D de estereolitografía

La estereolitografía (SLA) es un proceso de fabricación y creación de prototipos versátil y de alta calidad. Aunque se usa menos que las tecnologías de fabricación aditiva basadas en extrusión como el modelado por deposición fundida (FDM), SLA fue en realidad la encarnación original de la impresión 3D, y apareció por primera vez en la década de 1980. Hoy en día, las impresoras SLA de escritorio han sido popularizadas por marcas como 3D Systems y Formlabs, y la tecnología se usa para crear de todo, desde modelos de joyería hasta productos dentales.

Con el eficiente servicio de impresión 3D de 3ERP, crear un producto o prototipo utilizando SLA es fácil y las ventajas son numerosas. Por un lado, imprimir un objeto con una impresora SLA es un proceso muy rápido, mucho más rápido que la impresión basada en extrusión. Mejor aún, el acabado de una pieza impresa suele ser notablemente suave en comparación con FDM, a veces tan suave que ni siquiera necesita procesamiento posterior. Otra ventaja de SLA son sus numerosas opciones de color, que incluyen materiales translúcidos, lo que abre enormemente las posibilidades de diseño de una pieza impresa.

¿Cómo funciona el SLA?

La estereolitografía es una de varias variantes de impresión 3D de la fotopolimerización en cuba:un proceso en el que se utiliza una fuente de luz para curar la resina líquida y convertirla en plástico duro. La mayoría de las impresoras SLA utilizan un láser ultravioleta como fuente de luz, enfocando el rayo láser en patrones predeterminados sobre la resina líquida y luego procediendo a la siguiente capa una vez que la capa anterior se ha endurecido. Dependiendo de la configuración de la impresora específica, se pueden usar galvanómetros espejados para dirigir el rayo láser hacia la resina líquida.

Proceso SLA:

• Cuba llena de resina fotosensible
• Láser UV dirigido a la resina
• El láser cura formas 2D en resina
• Cuando la forma se endurece, la plataforma de construcción se mueve a la siguiente capa
• El láser UV cura otra forma 2D
• Cuando se curan todas las capas, el resultado es un objeto de plástico 3D

Opciones de materiales

3ERP ofrece varias opciones de materiales de resina para la impresión 3D de estereolitografía.
Estos incluyen:

• Resina 8119: un material SLA común con una resistencia a la temperatura de hasta 65 °C.
• Resina 8118H: una resina similar al nailon con una tenacidad excepcionalmente alta.
• Resina 8228: una resina similar al ABS resistente al impacto y a temperaturas de hasta 70 °C.
• Resina 8338: La más resistente a la temperatura de nuestras resinas, capaz de soportar hasta 120 °C.

Diseño de piezas para SLA

Los ingenieros familiarizados con CAD no deberían tener problemas para diseñar piezas para SLA. Sin embargo, hay ciertas reglas que deben seguirse para garantizar que no haya problemas durante o después de la impresión. Una pieza diseñada originalmente para moldeo por inyección, por ejemplo, puede no funcionar como una pieza SLA.

1. Asegúrese de que SLA sea el proceso que necesita

Aunque SLA es un proceso de impresión 3D bastante versátil, uno debe estar familiarizado con otras opciones de fabricación antes de decidir que SLA representa la mejor opción. En general, SLA es excelente para producir piezas suaves y detalladas que tienen un tamaño limitado. No crea piezas especialmente fuertes.

2. Espesor de pared

A menos que las paredes superfinas sean imprescindibles, es mejor mantener el grosor de las paredes en un mínimo de 1 mm, lo que reduce el riesgo de dañar la pieza después de la impresión.

3. Agujeros

Dado que las resinas fotosensibles generalmente tienen una alta viscosidad, no son particularmente adecuadas para piezas con agujeros pequeños. Mantener diámetros de orificio de 0,8 mm o más es una buena manera de asegurarse de que los orificios no desaparezcan por completo durante el proceso de impresión. ¿Imposible? Pruebe otro proceso de fabricación de plástico en su lugar.

4. Filetes

Las paredes sin soporte deben tener bases fileteadas (secciones curvas en lugar de ángulos rectos) para minimizar la tensión y mantener la resistencia. Dada la fragilidad general de las piezas impresas con SLA, la incorporación de filetes puede ser la diferencia entre una pieza exitosa y una fallida.

5. Secciones largas y finas

Las secciones de una pieza que son mucho más grandes a lo largo de dos ejes que la otra pueden ser susceptibles de deformarse. Sin embargo, este efecto generalmente se puede reducir utilizando una cantidad generosa de soportes. (Los necesitarás de todos modos).

6. Detalles grabados y en relieve

Las piezas comerciales a menudo deben marcarse con texto en relieve o grabado, ya sea con fines informativos o de marca. Sin embargo, no todos los tamaños de texto se imprimirán correctamente y con claridad durante el proceso de SLA. En general, los detalles en relieve deben tener al menos 0,3 mm de alto y 0,4 mm de ancho. Los detalles grabados deben tener 0,5 mm de ancho y profundidad. Si esto no es posible, existen técnicas para marcar una pieza después de la impresión.

7. Orientación

Esto es algo de lo que nos ocuparemos, pero elegir la orientación de impresión correcta para una pieza es muy importante. El objetivo aquí es reducir el área de la sección transversal del eje Z para garantizar la estabilidad.

8. Soportes

Nuevamente, la incorporación de soportes ocurre de nuestra parte una vez que tenemos su diseño digital, pero es importante saber cómo funcionan. Las estructuras de soporte son muy importantes en SLA, ya que ayudan a que la pieza de plástico mantenga su forma durante la impresión. Se eliminan de la pieza durante la etapa de posprocesamiento.

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