6 consejos para mantener tolerancias estrictas

Hay pocas cosas que le gusten más a un maquinista que cuando obtienen una impresión y ven esto:+/- 0.005”. Sostener cinco milésimas de pulgada es un juego de niños para cualquier buen maquinista:también podrían fresar la pieza con los ojos cerrados. Pero, luego están esos trabajos que son un poco más exigentes. Agrega otro cero, y ahora tienes:0.0005”. Tener cinco décimos de mil es una historia completamente diferente. Es la diferencia entre el grosor de un cabello humano y el de un glóbulo blanco. Cuando se trata de mantener tolerancias estrictas, aquí hay algunas recomendaciones que pueden mantener sus piezas dentro de las especificaciones.

1. Calentamiento del husillo para mantener tolerancias estrictas

Ejecute una rutina de calentamiento:si bien este es un procedimiento estándar con la mayoría de las máquinas CNC, considere ejecutar algo un poco más extenuante. Un procedimiento típico solo calentará el husillo, lo cual es fundamental para esparcir la grasa y evitar el desgaste prematuro de los cojinetes. Pero también debe permitir que los componentes internos alcancen una temperatura de funcionamiento constante para tener en cuenta la expansión térmica. Ahora, todo esto está bien si solo busca mantener tolerancias estrictas en su eje Z, pero si combina el calentamiento del husillo con el movimiento de la máquina en todos los ejes, esto ayudará aún más. Permitir que la máquina funcione durante 10 a 20 minutos con todos los componentes en movimiento permite que los componentes alcancen una temperatura ideal y ayudará a mitigar los efectos de la expansión térmica durante el fresado. Pase lo que pase, al final de su calentamiento, asegúrese de medir todas sus herramientas para obtener una precisión absoluta y mantener tolerancias estrictas.

2. Selección de herramientas para mantener tolerancias ajustadas

Elija sus herramientas con cuidado:cuando se enfrente a estas tolerancias implacables, asegúrese de adaptarse a sus herramientas. Querrá asegurarse de tener herramientas específicas para desbaste y acabado, lo que permite que la herramienta de desbaste se lleve la peor parte del desgaste, mientras que la herramienta de acabado se reserva solo para las pasadas finales, garantizará un proceso repetible para crear piezas precisas.

Los pasadores de calibre se pueden usar para medir una característica subdimensionada antes de mecanizarla a un tamaño exacto.

3. Compensación por mantener tolerancias estrictas

Compense sus herramientas:los fabricantes de herramientas no son perfectos, por lo que diseñan sus herramientas para que sean un poco indulgentes. Saben que si vas a hacer algo usando sus herramientas, serás mucho más feliz si la característica que corta queda subdimensionada en lugar de sobredimensionada. Como un corte de pelo:te puedes quitar más, pero no te lo puedes volver a poner. Sabiendo esto, querrá asegurarse de que lo primero que haga al configurar un trabajo preciso sea marcar el diámetro real de su herramienta. Puede hacer esto de varias maneras, pero mi método preferido es fresar una característica y luego usar herramientas precisas para verificar la dimensión; los pines o bloques de calibre funcionan bien para esto. Es fácil:si interpola un orificio de 0,250" con una herramienta de 0,236" y solo cabe un pasador de calibre de 0,248", entonces su herramienta tiene un tamaño inferior a 0,001" (utilice la mitad del valor ya que tiene un tamaño inferior en cada lado). En este punto, compensaría su tamaño a 0.235 ", ya sea a través de su software CAM o utilizando los comandos Tool Comp en su archivo de corte.

4. Temperatura para mantener tolerancias estrictas

Estabilización térmica:esta es una de las cosas más importantes de esta lista para mantener tolerancias estrictas porque puede marcar una gran diferencia y es posible que ni siquiera lo note. Preste atención a dónde se encuentra su máquina. ¿Está cerca de una ventana? Si es así, ¿le da el sol durante parte del día? ¿El aire acondicionado se enciende por la tarde y sopla aire frío en la cabina de la máquina? ¿Su material se mantiene en un almacén sofocante y luego se lleva a un ambiente frío de 68°? Todos estos parecen inocentes, pero pueden crear un gran dolor de cabeza en su proceso. La expansión o contracción térmica de la fresadora o del material que corta puede crear grandes variaciones en su proceso. Ponga todo esto bajo llave:mantenga la máquina y el material en un clima con temperatura controlada, que no se vea afectado por la luz solar, y cosechará las recompensas:consistencia en su proceso.

5. Calibración para mantener tolerancias estrictas

Calibre su equipo:cuando haya hecho todo lo anterior pero necesite que sea solo *eso* mucho más estricto, considere llamar al fabricante. Después de que una máquina ha sido construida, enviada, entregada en un camión, movida, nivelada y utilizada durante miles de horas, las cosas cambiarán y se asentarán. es inevitable Afortunadamente, hay varios equipos, ya sean cuadrados de granito o el Ballbar de Renishaw, que pueden ayudar a controlar su máquina relajada para ayudar a mantener tolerancias estrictas. Nos gusta realizar una prueba de ballbar y hacer ajustes como parte de un mantenimiento anual, de esa manera puede mantener un control estricto sobre la precisión de su máquina. Además, la realización de estos servicios anuales garantiza que los rodamientos estén apretados y lubricados, las correas estén correctamente tensadas y los motores de accionamiento estén en buen estado, todos factores importantes para tener una máquina precisa.

6. Escalas lineales para mantener tolerancias estrictas

Si todo lo demás falla, ¡escalas! – Si ha hecho todo lo que está en esta lista y aún tiene dificultades, puede ser el momento de considerar obtener una máquina con escalas lineales. Su máquina CNC típica utilizará el codificador del motor de accionamiento como el método principal para realizar un seguimiento de su posición absoluta, pero esto puede fallar debido a imperfecciones en el husillo de bolas o discrepancias térmicas. Las escalas lineales cambian todo eso:típicamente instaladas en la fábrica, constan de dos componentes principales:la escala y el cabezal de lectura. En pocas palabras, la escala es como una regla de alta precisión que la máquina puede leer, comparando y ajustando constantemente las desviaciones. En nuestro M10Pro, esto permite una tolerancia de posicionamiento un 25 % más estricta, una mejora del 20 % en la repetibilidad y una reducción del 85 % en la reacción.

El DATRON M10 Pro cuenta con escalas lineales para mayor precisión y exactitud.

Con suerte, estos consejos lo guiarán bien por el camino largo, sinuoso y lleno de baches (¡pero aún gratificante!) del mecanizado de alta precisión y tolerancias estrictas.

Conozca tres cosas que afectan las tolerancias estrictas en esta publicación de HEIDENHAIN .