Cómo utilizar el palpado (mapeo de superficies) en el mecanizado de alta velocidad

El palpado es una de las funciones disponibles en las fresadoras de alta velocidad de DATRON que otorgan a nuestros ingenieros alemanes los mayores elogios. Pero muchos maquinistas que provienen de entornos tradicionales que utilizan equipos CNC convencionales no están seguros de cómo emplear esta función en sus aplicaciones y desconocen los beneficios finales del mapeo de superficies y el sondeo 3D. Una sonda CNC es un instrumento que puede medir la superficie de un material por contacto. Las medidas se pueden utilizar para garantizar una profundidad uniforme de fresado y grabado.

En un mundo perfecto, los materiales en bruto que recibimos de los proveedores serían perfectamente planos, un punto de partida que ayudaría a garantizar que nuestras piezas fresadas terminadas se caractericen por su uniformidad. En realidad, este no es el caso. Por ejemplo, dos piezas de aluminio 6061 de ½ pulgada de un solo proveedor pueden variar en profundidad real entre sí. Incluso podría haber una variación de profundidad de un extremo al otro de la pieza en bruto, o múltiples picos y valles en toda la superficie de la hoja. Con algunas aplicaciones, una variación de milésimas o micras puede no suponer una diferencia para el fabricante. Pero para muchos fabricantes que producen piezas para la industria aeroespacial, electrónica y médica, se requiere una tolerancia estricta y la precisión es fundamental para su éxito. Por lo tanto, la premisa para el mapeo de superficies en el fresado CNC es que un centro de mecanizado con una sonda integrada puede tomar medidas en varios intervalos o ubicaciones (matrices personalizadas) en la superficie del material en bruto, introducir esos datos en el software de control y ajustar el programa de fresado. en consecuencia, para mantener una profundidad de corte uniforme independientemente de la variación de la superficie innata de la pieza en bruto. Todo esto se hace dinámicamente, incluso antes de que comience el fresado, lo que ayuda a minimizar el desperdicio y mantener la uniformidad de la pieza. Pero no todas las partes son planas y, por lo tanto, no comienzan con una pieza de trabajo plana como el material laminar. Estas partes pueden comenzar con espacios en blanco redondeados como barras de material. En el caso de la fabricación de armas de fuego, las empresas de armas a menudo tienen que mecanizar piezas redondeadas, como cañones de armas de acero, o piezas curvas, como receptores de armas hechos de metales como acero y aluminio.

Un ejemplo de esto sería el grabado de números de serie, que es un proceso que está regulado por la ATF (Alcohol, Tabaco y Armas de Fuego) porque ordenan que los números de serie se graben a una profundidad particular (actualmente 0.003”) para que sea más difícil para ellos. para ser perfeccionado para su uso en actividades delictivas.

Para fresar o grabar en superficies redondeadas, se requiere una sonda como la sonda de corrección Z de DATRON y, en muchos casos, también es necesario un eje giratorio. Para mecanizar material redondo o grabar en piezas de trabajo redondas, el 4º eje proporciona la flexibilidad necesaria. El cuarto eje se integra prácticamente a la perfección con el control de mecanizado CNC. El cuarto eje se puede utilizar para sustituir el eje X o el eje Y, y se puede cambiar dinámicamente bajo el control del programa. Los ejes 4 y 5 juntos proporcionan la flexibilidad necesaria para las piezas de trabajo más complejas. El 5º eje se utiliza para girar de forma independiente el 4º eje, cada eje controlado de forma independiente y dinámica por el programa de mecanizado adecuado. Como resultado, se logra fácilmente el mecanizado en ángulo en una pieza redonda.

Pero, todavía hay más usos excelentes para una sonda CNC integrada. Tome la identificación de la pieza o la ubicación de la pieza, por ejemplo. La identificación de la pieza es cuando la sonda toma medidas para determinar qué blanco se ha configurado para que pueda ejecutar automáticamente el programa de fresado adecuado. Esta estrategia suele ser utilizada por fabricantes que tienen una variedad de piezas similares pero diferentes para producir. Nuevamente, utilizando la fabricación de armas de fuego como ejemplo, las pistolas de 1911 a menudo tienen un tamaño y una forma similares, pero vienen en una variedad de calibres diferentes:desde 9 mm, 45 mm, etc. si el operador de la máquina coloca la pieza en blanco equivocada en la máquina, la máquina puede programarse para ejecutar el programa apropiado para esa pieza en particular. Esto elimina el desperdicio, y en esta industria fuertemente regulada también elimina los dolores de cabeza.

En términos de ubicación de piezas, una máquina como la DATRON M8Cube con sondeo integrado y 3D Probe Extension puede sondear características exclusivas de una pieza en particular para determinar la posición y ubicación exactas de esa pieza en la mesa de mecanizado. Esto incluye la búsqueda de centros de orificios y protuberancias, la búsqueda de bordes y la medición previa de espacios en blanco antes de que comience el mecanizado. La extensión 3D-Probe permite que la Z-Correction Probe funcione en tres dimensiones. La programación intuitiva permite que los programas de mecanizado se ajusten a la pieza de trabajo particular en la plataforma de mecanizado. Las variaciones de material en X, Y y Z se pueden compensar dinámicamente para mantener la calidad y la uniformidad de la pieza. Para un mayor control de calidad, las piezas de trabajo se pueden comprobar después del mecanizado casi como una CMM (Máquina de medición por coordenadas) integrada. Finalmente, no se lo diga a sus competidores, pero ciertas partes pueden incluso probarse con fines de ingeniería inversa.