Convertir su garaje en una fábrica:fabricar guías de ondas de RF en casa

Aprenda de BNC Engineering lo que se necesita para incorporar la capacidad CNC en la empresa.

Ubicado en las afueras de Seattle, en medio de un pintoresco vecindario residencial, encontrará un garaje bastante modesto que tiene una gran capacidad de fabricación. Este pequeño taller es el hogar de BNC Engineering, una empresa especializada en equipos de prueba de RF, microondas y ondas milimétricas, con capacidad para la fabricación de guías de ondas. Hoy, conoceremos la historia de BNC Engineering del fundador, Sergey Klypin, y por qué eligió DATRON para sus necesidades de mecanizado internas.

Haciendo olas en la industria

Sergey fundó BNC como un taller de reparación de equipos electrónicos que surgió de las cenizas de la recesión de 2008. La primera ola de fabricantes de teléfonos celulares 4G se apretaba el cinturón y sacaba cosas en subasta, como osciloscopios, generadores de señales y analizadores de espectro.

Las conexiones que Sergey hizo vendiendo equipos finalmente llevaron a BNC a la fabricación. Después de vender un analizador a una empresa nueva enfocada en sistemas de radar automotriz de 77 ghz, se pusieron a hablar de algo más que la reparación de componentes electrónicos. “Empecé a hacer algunos trabajos (para ellos) porque tenía formación en ingeniería. Estaba interesado en estas cosas y me aburría reparar cosas, y esto sonaba emocionante”. Este nuevo esfuerzo presentó la necesidad de guías de ondas de RF fabricadas a medida, lo que presentó sus propios desafíos.

Obstrucciones de externalización

Eventualmente, el equipo se topó con un obstáculo en el avance de su producto debido a su limitada experiencia en fabricación. "No solo sabíamos que la fabricación era difícil, sino que también lidiar con los talleres mecánicos... y vivir en el ecosistema de los talleres de trabajo, para alguien que tiene requisitos de mecanizado muy específicos, en realidad es bastante difícil".

Además de tener dificultades para encontrar un taller que estuviera dispuesto a lidiar con sus trabajos de alta mezcla, bajo volumen y frecuentes reelaboraciones, las piezas de guía de ondas de RF que se fabricaban no eran familiares para los maquinistas. “Los talleres de trabajo entienden las piezas mecánicas; son piezas fundamentalmente eléctricas que simplemente tienen una manifestación mecánica. Realmente estarían más cerca de las placas de circuito”.

Además de eso, establecer una relación laboral con un taller de trabajo a menudo se interrumpía en las primeras etapas debido a las necesidades no estándar de BNC. “O la gente pensó que sería más fácil de lo que es, o la gente pensó que volvería con un gran pedido”. Esto condujo a múltiples ocasiones en las que el negocio de devolución se encontró con una "no oferta" del taller de trabajo, lo que detuvo el progreso en seco.

Tomando el control

Esta serie de problemas dejó en claro que la única forma de avanzar era llevar las necesidades de mecanizado de BNC internamente. Sergey comenzó observando algunas de las grandes marcas tradicionales de máquinas, pero rápidamente se dio cuenta de que vivían en mundos diferentes. Dado que las piezas comunes de BNC tenían solo de 1 a 2 pulgadas por lado, sus requisitos estaban relacionados con la utilización de herramientas pequeñas, la precisión de la máquina y las funciones de sondeo.

Sergey se encontró con DATRON cuando aprovechó la oportunidad para comprar un M9 de segunda mano, una decisión que se validó rápidamente. “Funcionó muy bien. Era exactamente lo que necesitábamos, y el factor de forma era algo que no esperaba encontrar nunca”. El M9 presentó una ventaja significativa sobre otras máquinas de factor de forma pequeño, que están diseñadas para aficionados y no pueden mantener tolerancias estrictas de manera confiable. "Nunca he tenido la tolerancia de la máquina como un problema de manera que un VMC 'real' sería una mejora".

Llevándolo al siguiente nivel

Después de años de éxito con el M9, Sergey decidió que era hora de actualizarse al equivalente moderno:el neo.

Además de la huella mínima de la máquina, el neo tenía otras ventajas significativas para el pequeño taller de BNC. La capacidad de alimentación monofásica facilitó la instalación en un vecindario residencial, además de evitar el gasto de conectar la alimentación trifásica industrial. Otro beneficio importante, para Sergey y sus vecinos, fue la mínima contaminación acústica. “Tengo vecinos cerca, ninguno de ellos se ha quejado”. Este es un sello distintivo del fresado con DATRON; una máquina estable combinada con un husillo de altas RPM equivale a una producción pacífica.

El sistema de refrigeración de etanol del neo fue otra mejora notable, ya que es significativamente más fácil trabajar con él en comparación con los sistemas tradicionales de refrigeración por inundación. “(Refrigerante de inundación) Es corrosivo, tiene moho…. Es un dolor." Otro gran punto es la facilidad de mantenimiento del sistema de etanol para una máquina de producción a pequeña escala. Una máquina con refrigerante de inundación requerirá más mantenimiento, incluso cuando no esté en uso. “(El refrigerante de inundación) tampoco se incrusta; Fundamentalmente, las escalas de etanol. Cortas dos días del mes, lo usas dos días del mes. Con refrigerante (de inundación) compraste la granja, tiene toda la vida”.

Insourcing como necesidad

Sergey cree que llevar el fresado CNC internamente es invaluable para cualquier OEM. “El modelo de un taller de trabajo y el modelo de un prototipo OEM son simplemente polos opuestos. Un OEM quiere ejecutar una parte, quiere ver cómo funciona, luego, veinte minutos después, ejecuta otra parte... donde un taller de trabajo, cuando envían su parte, ya han desarmado sus cosas y se olvidan de lo que está haciendo". Entonces, el beneficio de tener fabricación interna es la capacidad de "proceder de maneras que posiblemente no podría hacer con un proveedor externo".

Continuó explicando por qué la creación de prototipos internamente es tan crucial. “Parte del proceso de diseño es tener prototipos, por lo que no es que las partes finales se estén haciendo, partes que se están (repitiendo), a veces muchas veces, se hacen… parte de ellas son errores, parte de ellos errores de diseño. , parte de ellos son desafíos, parte de ellos son diferentes chaflanes solo para que se sienta mejor en la mano. Pero todas esas cosas que realmente no puedes hacer si vas a una tienda y dices:'¿Puedes pasarme esta parte y luego obtener otra en dos días?' Nadie quiere tratar contigo ". Al final, tomar el control de la creación de prototipos y la producción fue un cambio total para BNC.

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