5 ejes... no da tanto miedo

Por alguna razón, el mecanizado de 5 ejes simplemente asusta a la gente. Mientras habla con personas en ferias comerciales, o cuando analiza el potencial de que las piezas de un cliente se ajusten bien al mecanizado de 5 caras, puede ver que una sensación de inquietud comienza a abrumarlos, y puede ver que el miedo comienza a brotar en sus ojos. El mero pensamiento de todas esas hachas moviéndose al mismo tiempo, los envía con ganas de correr hacia las colinas. Pero si nos tomamos el tiempo para mirarlo lógicamente y dividirlo en lo que realmente está sucediendo, ¡no da miedo en absoluto!

A lo largo de los años, algunos de mis mejores alumnos de 5 ejes han sido operadores de máquinas increíblemente "ecológicos", que apenas unos meses antes ni siquiera sabían deletrear CNC. Tenían tan poca experiencia en la industria que no sabían que se suponía que debían tenerle miedo, lo que les permitió realmente sobresalir en ella. Sorprendentemente, los que parecen rehuir los 5 ejes son los maquinistas experimentados... ¡las mismas personas que realmente podrían tomar esta tecnología y convertirla en una obra de arte de delicadeza y belleza!

Veamos una configuración típica de 3 ejes:se coloca una pieza sobre la mesa en algún tipo de dispositivo de sujeción de piezas y se toma una ubicación específica de la pieza y se utiliza como punto de referencia cero de la pieza para el programa. Una vez que se han maquinado todas las características en esa operación en particular, la pieza se cambia a otra cara y el procedimiento comienza de nuevo. Esto se repite varias veces hasta que se completa toda la pieza de trabajo y se mecanizan todos los lados.

Ahora, veamos el mismo escenario con la adición de una máquina de 5 ejes:una pieza se coloca sobre la mesa en algún tipo de dispositivo de sujeción de piezas, y una ubicación específica de la pieza se toma y se usa en el punto de referencia cero. para el programa... ¿suena familiar???? La única diferencia real entre la configuración de 5 ejes y la configuración de 3 ejes es la falta de tener que voltear manualmente la pieza y completar varias configuraciones. La máquina está programada para rotar la pieza a su posición, se usa un comando en el programa para reubicar el punto de origen para el siguiente lado de la pieza y la programación continúa... igual que en el método tradicional de 3 ejes.

Después de analizar este acertijo por un tiempo, finalmente me di cuenta de que no es el concepto real de la tecnología de mecanizado de cinco ejes o cinco lados lo que los asusta... porque es un concepto muy simple de comprender. Parece ser el “cómo” lo que les asusta. La gente entiende la configuración única frente a las configuraciones múltiples, la eliminación de voltear manualmente la pieza y el concepto de reubicar el punto de origen para un lado específico de la pieza. Lo que no entienden es cómo vamos a hacer todo eso… porque, en su mente, debe ser difícil… ¿verdad? ¡EQUIVOCADO! Es realmente bastante simple. Aunque la mayoría de los fabricantes de máquinas-herramienta manejan estos eventos o pasos en el proceso de manera muy similar, me centraré en cómo Hurco logra la tarea.

Ya sea que esté programando una pieza en NC o de forma conversacional, el concepto y el procedimiento para programar en múltiples lados de la pieza son los mismos... vamos a designar un punto de origen relativo para el nuevo lado de la pieza de trabajo, crear un plano de trabajo rotado o transformado que el eje de la herramienta será perpendicular y luego continuará programando geometría simple de 3 ejes para completar el mecanizado necesario para ese lado de la pieza de trabajo. Una vez que se hayan maquinado las características, simplemente finalizaremos este nuevo plano de trabajo transformado, haciendo que todo vuelva a la configuración original de la pieza, y luego repetiremos estos pasos, una y otra vez, hasta que se hayan maquinado todos los lados de la pieza de trabajo.

Primero, necesitamos mover el punto de origen. Usando un bloque conversacional, llamado Transform Plane, proporcionaremos al control una hoja de ruta de direcciones desde el cero original de la pieza de trabajo hasta el nuevo punto de origen deseado para el nuevo plano de trabajo.

A continuación, debemos inclinar el plano de trabajo para crear un eje de herramienta que sea perpendicular a la cara deseada de la pieza. Al programar este paso, simplemente programaremos la herramienta moviéndose alrededor de la pieza, y no nos importa cuál sea la configuración real de la máquina. En este ejemplo, rotaremos 90 grados alrededor del eje Y (movimiento del eje B)... aunque la máquina no tenga un eje B, el control descubrirá cómo colocar los ejes que tiene disponibles para lograr la herramienta. orientación que hemos programado.

Con el punto de origen reubicado con éxito y el plano de trabajo inclinado a su posición, ahora podemos programar nuestras funciones 2.5D o 3D simples según las indicaciones de la impresión de la pieza.

Finalmente, debemos cancelar el "Plano de transformación" actual para revertir todo a la ubicación de configuración de la pieza original. Ahora repetiremos estos pasos hasta que todos los lados de la pieza hayan sido programados con éxito.

Como mencioné anteriormente, el procedimiento es básicamente el mismo independientemente de si estamos programando en Conversacional o NC. Para programar la misma orientación de la herramienta en el ejemplo conversacional anterior, simplemente usaríamos un comando G68.2 para mover el punto de origen y orientar la herramienta, luego un G69 para cancelar el plano de transformación NC. El código sería similar a este:G68.2 X3.0 Y-3.0 Z-6.0 A0 B90.

Esperemos que esto ayude a eliminar parte del misterio aterrador que rodea el horror que es la programación de 5 ejes. Una vez que has estado en OZ y has visto detrás de la cortina, ¡te das cuenta de que todo es diversión y juegos!