Una guía para comprar su primera máquina enrutador CNC en 2021

¿Qué es un enrutador CNC?

El enrutador CNC es un tipo de máquina herramienta automática con sistema CNC que se utiliza para tallar, grabar, cortar, fresar, taladrar y ranurar automáticamente en diferentes materiales, como madera, espuma, piedra, plásticos, acrílico, vidrio, ACM, cobre, latón, aluminio, PVC, MDF, etc. Es capaz de producir formas y contornos muy precisos y complejos mediante el mecanizado de materiales con una herramienta. Una máquina enrutador CNC logra estos resultados a través de al menos tres ejes, llamados X, Y y Z. El eje X es horizontal, el eje Y vertical y el eje Z se refiere vertical a los otros dos ejes. Estos, vistos en sentido figurado, dan como resultado un llamado portal, por lo que los enrutadores CNC con una formación de portal de este tipo (eje X diseñado como un puente) a menudo se denominan fresadoras de portal. Además, algunas fresadoras tienen un eje A, B y C que representa una rotación alrededor de los ejes principales X, Y y Z.

¿Qué materiales se pueden cortar con máquinas de fresado CNC?

Las máquinas enrutadoras CNC tienen la capacidad de cortar muchos materiales diferentes, que incluyen:

Madera.

Espuma.

MDF.

Plásticos.

Acrílico.

Piedra.

Cobre.

Latón.

Aluminio.

Vidrio.

ACM.

PVC.

¿En qué aplicaciones se pueden aplicar las máquinas enrutadoras CNC?

Eche un vistazo a las versátiles posibilidades de aplicación de las máquinas fresadoras CNC.

Tallado 2D.

Tallado en 3D.

Carpintería.

Fabricación de aluminio.

Fabricación acrílica.

Exposiciones y accesorios.

Carpintería arquitectónica.

Fabricación de gabinetes.

Firmar.

Fabricación de puertas.

Fabricación de muebles.

Fabricación de moldes.

Decoraciones.

Instrumentos musicales.

Aeroespacial.

¿Cómo funciona una máquina fresadora CNC?

Según la introducción mencionada anteriormente, una máquina enrutador CNC está controlada por una computadora. Todos los datos necesarios, en forma de los llamados códigos G, se ensamblan en un programa CNC. Los códigos G constan de una "G" seguida de un número y tipo de instrucción de trabajo de fresado. Dado que estos códigos están estandarizados, pueden basarse en un software de enrutador CNC utilizado en casi todas las máquinas enrutadoras CNC. Cuando se han insertado todos los datos y el programa CNC está listo para reproducirse, la máquina CNC puede comenzar a trabajar. Los fabricantes han agregado sus propios códigos a los códigos G ISO. Por lo tanto, existen varios posprocesadores para generar, en última instancia, programas "coincidentes" a partir de programas CAM para todas las máquinas diferentes.

Mediante una rotación de la herramienta respectiva, o un husillo adaptado al material, frente a la pieza de trabajo sujeta, se produce un movimiento de corte, que es necesario para el desportillado deseado. Esto ya se ha determinado en los registros basados ​​en los códigos G. El movimiento de la herramienta CNC alrededor de la pieza de trabajo asegura la forma predeterminada. Esto se puede hacer, según el diseño del enrutador, mediante el desplazamiento de la pieza de trabajo sobre una mesa de enrutador CNC móvil. Al utilizar todos los ejes, casi todas las geometrías de la pieza son posibles, por ejemplo:

Modelos 3D para arquitectura y construcción de modelos.

Superficies de forma libre 3D.

Piezas de trabajo rotosimétricas.

Rotulación en 2D o 3D.

Grabados en 2D y 3D.

Hilos.

Ranuras.

¿Cuánto cuesta una enrutador CNC?

El costo del enrutador CNC está estrechamente relacionado con su configuración. Aunque la apariencia del enrutador CNC a veces siente que ve es casi la misma, la realización de la función es la misma de (corte, hueco, rotulación, tallado plano, relieve, etc.), pero de acuerdo con las diferentes configuraciones, su precio, la precisión, la velocidad y la vida útil serán diferentes.

El rango de precios del enrutador CNC pequeño:$ 2,500.00 - $ 5,000.00;

El rango de precios del enrutador CNC estándar:$ 3,000.00 - $ 10,000.00;

El rango de precios del enrutador ATC CNC:$ 16.800,00 - $ 25.800,00;

El rango de precios del enrutador CNC de 5 ejes:$ 95,000.00 - $ 180,000.00;

El rango de precios del enrutador CNC inteligente:$ 8,000.00 - $ 60,000.00.

¿Cuáles son los costos y tarifas adicionales de las máquinas enrutadoras CNC?

Además de la máquina en sí, deberá comprar un paquete de software de diseño asistido por computadora (CAD) para crear los diseños. Por lo general, cuestan entre $ 2,000 y $ 15,000.

La capacitación suele costar entre $ 200 y $ 500 por día. Dependiendo del nivel de conocimiento de su personal, el proceso podría demorar algunas horas o varios días. La instalación también tiende a costar entre $ 200 y $ 500 por día.

El envío comienza en varios cientos de dólares y puede costar hasta $ 2,000.

Algunos distribuidores ofrecen paquetes que agrupan el costo de la máquina, la capacitación, el envío y la instalación. Así que asegúrese de preguntar si hay un paquete como ese disponible antes de decidirse por su compra.

¿Cómo elegir una mesa de enrutador CNC?

Tipos de tablas

Los tipos comunes de mesas de fresado CNC incluyen mesas de perfiles, mesas de vacío y mesas de bloques de adsorción. La tabla de perfiles de enrutador CNC también se llama tabla de accesorios. Este tipo de mesa sirve para presionar directamente la pieza de trabajo con el tornillo de la placa de presión, que es adecuado para procesos de corte, ahuecado y otros, porque mientras el aire se escape, la adsorción al vacío no se puede absorber. Cuando comprar la mesa de perfil, los clientes también pueden elegir el modelo que más les convenga basándose en los dos elementos anteriores cuando compran la máquina CNC. Sin embargo, este no es del todo el caso. Si usa una herramienta con un diámetro relativamente pequeño (como una herramienta de menos de 4 mm) para cortar, debido a que el espacio es pequeño, algunas también se pueden adsorber al vacío sobre la mesa.

La mesa de vacío del enrutador CNC es para colocar una placa de densidad directamente sobre la mesa después de que la cinta de sellado esté tapada, y la bomba de vacío se puede encender para succionar la pieza de trabajo. Esta mesa ahorra un tiempo fijo y es especialmente adecuada para la producción en masa en la industria de las puertas de madera. A veces es necesario colocar primero una placa fina de MDF. Está formado por fibra de madera y cola a alta presión. Hay conductos o espacios entre la fibra de madera y la fibra de madera. Por lo tanto, el tablero de MDF todavía tiene cierta transpirabilidad. El propósito de colocar el tablero MDF en la mesa de succión al vacío del enrutador CNC es evitar que la fresa dañe la mesa de trabajo. La presión en la parte cercana al tablero de densidad es mucho menor que la presión atmosférica en el otro lado, formando la llamada presión negativa. Al igual que dos piezas de vidrio juntas, no es fácil separar el mismo principio. Una vez que el sello no está apretado, no se puede generar presión negativa, es decir, la presión en ambos lados de la placa de la pieza de trabajo es la misma y es fácil de mover.

Tamaños de mesa

Los tamaños de mesa de enrutador CNC más comunes incluyen:2 'x 2', 2 'x 3', 2 'x 4', 4 'x 6', 4 'x 8', 5 'x 10', 6 'x 12' .

¿Cómo elegir un husillo para enrutador CNC?

El husillo es uno de los componentes más importantes de una máquina fresadora CNC. La máquina CNC generalmente necesita estar equipada con un husillo de alto rendimiento para desempeñar su función. La calidad del husillo afecta directamente la velocidad de procesamiento y la precisión de la máquina enrutador CNC, entonces, ¿cómo elegir el husillo correcto?

1. El estándar para juzgar si el eje es de alta calidad.

1.1. ¿El motor del husillo utiliza cojinetes de alta precisión? Si no se utilizan cojinetes de alta precisión, el rendimiento es que el motor del husillo se sobrecalentará después de una rotación prolongada a alta velocidad, lo que afectará la vida útil del motor del husillo.

1.2. Si el sonido es uniforme y armonioso al girar a diferentes velocidades, especialmente a altas velocidades.

1.3. Si el husillo está sometido a fuerza en dirección radial. La principal referencia es si es posible cortar materiales más duros a alta velocidad. Algunos husillos solo pueden cortar materiales más duros a velocidades muy bajas; de lo contrario, el rendimiento del husillo se perderá gravemente, lo que afectará la precisión del husillo después de un período de tiempo o incluso fallará.

1.4. Si desea lograr una alta eficiencia de procesamiento, la velocidad de procesamiento debe ser rápida, mientras que la cantidad de cuchillo es grande, como para procesar materiales de madera maciza, necesita un motor de husillo con una potencia de 2.2KW o más.

1.5. La configuración estándar del husillo de la máquina CNC tiene diferentes configuraciones según las especificaciones del equipo.

2. Elija el husillo de enrutador CNC adecuado de acuerdo con las diferentes aplicaciones.

2.1. El objeto grabado por la máquina fresadora CNC publicitaria es un material relativamente blando, por lo que la potencia del husillo puede ser de 1,5 kW a 3,0 kW. Si elige esta forma, puede lograr el propósito de enrutamiento y ahorrar costos.

2.2. La potencia del motor del husillo del enrutador de madera CNC se puede seleccionar de acuerdo con la dureza de la madera a procesar, generalmente alrededor de 2.2kw - 4.5kw, esta combinación también es la más razonable.

2.3. La potencia del husillo de la máquina CNC de piedra es relativamente mayor, generalmente alrededor de 4.5kw - 7.5kw, el más comúnmente utilizado es el motor de husillo de 5.5kw.

2.4. La potencia del husillo del enrutador CNC de espuma también debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la espuma a procesar. La potencia general de 1,5 kW a 2,2 kW puede satisfacer las necesidades del cliente.

2.5. Debido a la dureza relativamente grande de la máquina fresadora CNC de metal, la potencia del motor del husillo es generalmente de 5,5 kW a 9 kW.

Demasiada potencia del motor del husillo no solo desperdicia energía eléctrica, sino que también aumenta el costo de compra. Si la potencia es demasiado pequeña, la demanda de potencia de enrutamiento no estará disponible. Por lo tanto, es muy importante elegir una potencia de motor de husillo adecuada.

3. La relación entre la velocidad del husillo de la máquina enrutador CNC y los materiales de enrutamiento.

Cuanto mayor sea la dureza del material de enrutamiento, menor será la velocidad de rotación del husillo. En realidad, esto se comprende bien. Los materiales con alta dureza deben triturarse lentamente. Si la velocidad de rotación es demasiado rápida, la herramienta puede resultar dañada. Cuanto mayor sea la viscosidad del material de enrutamiento, mayor será la velocidad del husillo utilizado. Esto es principalmente para algunos metales blandos o materiales artificiales.

El diámetro de la herramienta utilizada en la máquina fresadora CNC también es un factor muy importante para determinar la velocidad del husillo. El diámetro práctico de la herramienta está relacionado con el material de procesamiento y la línea de procesamiento. Cuanto mayor sea el diámetro de la herramienta, menor será la velocidad del husillo. La determinación de la velocidad del husillo debe basarse en el uso del motor del husillo. Cuando la velocidad del husillo disminuye, también se reduce la potencia de salida del motor. Si la potencia de salida es baja a un cierto nivel, afectará el procesamiento, lo que afectará negativamente la vida útil de la herramienta y la pieza de trabajo. Por lo tanto, al determinar la velocidad del husillo, preste atención a asegurarse de que el motor del husillo tenga una determinada potencia de salida.

¿Cuáles son los diferentes tipos de máquinas enrutadoras CNC?

Echemos un vistazo a los 10 tipos más comunes de enrutadores CNC según las diferentes funciones, ejes, materiales y aplicaciones.

Tipo 1:Mini enrutadores CNC para pequeñas empresas

Tipo 2:Enrutadores CNC para aficionados

Tipo 3:Enrutadores CNC de escritorio para Home Shop

Tipo 4:Fresadoras industriales CNC para carpintería

Tipo 5:Enrutadores CNC ATC con cambiador automático de herramientas

Tipo 6:máquinas CNC de anidamiento para la fabricación de armarios

Tipo 7:Enrutadores CNC de 4 ejes con mesa giratoria

Tipo 8:Enrutadores CNC de 5 ejes para modelado 3D

Tipo 9:Fresadoras CNC de metal para aluminio

Tipo 10:Enrutadores CNC de espuma para EPS y Sytrofoam

¿Qué software se puede utilizar para las máquinas enrutadoras CNC?

Tipo3

Type3 es una solución de software de enrutador CNC integral para los requisitos de diseño gráfico de la carpintería. Se ejecuta bajo el sistema Microsoft Windows, tiene el mejor paquete de software de diseño gráfico y está estrechamente integrado con el proceso de procesamiento. Desde caracteres simples hasta la creación de patrones complejos, Type3 tiene funciones poderosas y flexibilidad para resolver todos los problemas de grabado profesional. Type3 se adapta a todos sus hábitos, es fácil de aprender y usar. Es un software completo para la creatividad y el procesamiento de grabado. Type3 puede calcular con precisión la ruta de la herramienta tridimensional, optimizar la ruta de procesamiento de la máquina y finalmente generar la ruta de enrutamiento CNC y finalmente generar el código de enrutamiento CNC. Puede seleccionar libremente varias herramientas y taladros, como el tipo de cono, el tipo esférico y el tipo cilíndrico para el enrutamiento.

Ucancam

Ucancam es un software especial que integra el diseño asistido por computadora (CAD) y la fabricación asistida (CAM). Es ampliamente utilizado en publicidad, letreros, regalos, decoración, arte, procesamiento de madera, moldes y otros campos.

El software de la serie Ucancam tiene potentes funciones de edición y diseño de gráficos:admite la entrada de coordenadas y puede dibujar gráficos con precisión; y proporciona funciones como copia por lotes, transformación artística, recorte dinámico y edición de nodos para facilitar la edición y modificación de gráficos. El anidamiento automático y el anidamiento interactivo pueden aumentar la tasa de utilización de materiales y componer rápidamente.

Cálculo exacto de la trayectoria de la herramienta tridimensional, rápido y preciso. El programa de posmecanizado Ucancam es conveniente para establecer los requisitos de código de diferentes máquinas. Puede reducir el daño de la herramienta y el material, y evitar dejar marcas de cuchillos en la superficie de corte. El mecanizado cicloide proporciona un sólido soporte técnico para cortar piedra dura, vidrio y materiales quebradizos. Al mismo tiempo, una variedad de métodos de mecanizado como tridimensional, línea central, taladrado, incrustación, borde y esquina, tallado redondo inteligente, tallado de imágenes y relieve de imágenes están disponibles para las diferentes necesidades de los clientes; simulación de procesamiento, funciones de simulación, visualización conveniente y rápida de los resultados del mecanizado, reducción del proceso de prueba de mecanizado, reducción de los costos de mecanizado.

ArtCAM

La serie de productos de software ArtCAM es una solución única de modelado CAD y procesamiento CNC y CAM producida por la empresa británica Delcam. Es la solución de software CAD / CAM preferida para el diseño de relieve tridimensional complejo, el diseño y el procesamiento de joyas. Puede convertir rápidamente ideas bidimensionales en productos artísticos tridimensionales. La interfaz de usuario totalmente china permite a los usuarios diseñar y procesar relieves 3D de manera más conveniente, rápida y flexible. Es ampliamente utilizado en los campos de la producción de grabado, fabricación de moldes, producción de joyas, diseño de empaques, fabricación de medallas y monedas, y letreros.

La serie de software Delcam ArtCAM puede convertir todos los datos planos, como borradores dibujados a mano, archivos escaneados, fotos, mapas en escala de grises, CAD y otros archivos en modelos digitales en relieve tridimensionales vívidos y exquisitos, y generar códigos que pueden impulsar el funcionamiento de la máquina CNC instrumentos. ArtCAM incluye una gran cantidad de módulos, estos módulos son completamente funcionales, de ejecución rápida, rendimiento confiable y extremadamente creativos. Usando el modelo de relieve generado por Delcam ArtCAM, se puede generar un modelo de relieve más complejo a través de operaciones booleanas como unión, intersección, diferencia y combinación arbitraria, superposición y empalme. Y puede renderizar y procesar el relieve diseñado. Los usuarios no necesitan gastar tiempo ni dinero para crear modelos reales. A través de la pantalla, los diseñadores pueden ver intuitivamente los resultados reales del diseño.

Alphcam

Aphacam proviene de Lycome de Coventry, Reino Unido. Es un potente software CAM. El software del enrutador CNC tiene un potente fresado de contornos y un número ilimitado de herramientas de mecanizado de cajeras. Las herramientas de mecanizado de bolsillo pueden limpiar automáticamente los materiales restantes y personalizar la configuración. La trayectoria y la velocidad de la herramienta actúan en todas las ventanas al mismo tiempo para la simulación dinámica física.

El software de anidamiento automático Aphacam es actualmente el software principal en la industria de procesamiento de puertas de gabinetes. Su ventaja es que un tipo de puerta solo necesita establecer un modelo de procesamiento (trayectoria de la herramienta) una vez, y puede realizar el anidamiento automático de cualquier tamaño sin volver a dibujar. En comparación con el software tradicional, la eficiencia mejora significativamente.

Visión de gabinete (CV)

Cabinet Vision es un software de diseño personalizado de gabinetes integrado en 3D bajo el sistema Windows. Puede realizar fácilmente un diseño auxiliar preciso y realizar un diseño gráfico profesional en estricta conformidad con las especificaciones de diseño corporativas. Dedicado a gabinetes y guardarropas, fácil de operar y potente. Cabinet Vision puede ayudar con precisión en el establecimiento de muros, seleccionar y diseñar gráficos de productos de sistemas estándar corporativos, generar sincrónicamente planos de planta, elevaciones, vistas laterales, representaciones tridimensionales y vistas explosionadas de ensamblajes, generar automáticamente múltiples vistas de representación y coincidir completamente con las del cliente. propiedad Requisitos visuales, generación automática de cotizaciones minoristas y listas de piezas, división automática, diseño y división solo toma 30 minutos, cero errores, cumplimiento estricto de los estándares de la industria, diseño de gabinete completo y preciso, el diseño de la tienda se puede generar en tiempo real en la tienda de acuerdo según los requisitos personalizados del cliente Una variedad de representaciones y listas de venta minorista, y luego conectarse con el extremo de posprocesamiento de la fábrica para realizar pedidos de forma remota y guiar a la fábrica para generar y procesar.

¿Qué controlador se puede utilizar para máquinas enrutadoras CNC?

Controlador CNC Mach3

Mach3 es un sistema de control de máquina herramienta económico y potente cuando se ejecuta en una computadora. Es el controlador CNC más popular del mundo. El funcionamiento de Mach3 requiere una computadora con al menos un procesador de 1 GHz y una pantalla de 1024 × 768 píxeles. En esta configuración, el sistema Windows puede ejecutarse completamente. Las computadoras de escritorio serán más aplicables y económicas que las computadoras portátiles. Cuando la computadora no se usa para controlar la máquina herramienta, también se puede usar para cumplir con otras funciones del taller. Mach3 transmite principalmente señales a través del puerto paralelo y también se puede transmitir a través del puerto serie. Los motores de accionamiento de cada eje de la máquina herramienta deben poder recibir señales de impulsos de paso y señales directas. Todos los motores paso a paso, servomotores de CC y servomotores de CA con codificadores digitales cumplen con este requisito. Si desea controlar una máquina herramienta CNC antigua cuyo servo sistema utiliza un resolver para medir la posición de la herramienta, debe reemplazar cada eje con un nuevo motor de accionamiento.

Controlador CNC Ncstudio

El controlador CNC Ncstudio es un sistema de control de máquina enrutador CNC de China. El sistema CNC puede admitir directamente código G, formato de código PLT y enrutamiento fino generado por MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw y otro software CAM / CAD. Además de las funciones de retorno manual, paso a paso, automático y de origen de la máquina, Ncstudio también tiene funciones únicas como simulación, seguimiento dinámico de pantalla, ajuste automático de herramientas del eje Z, memoria de puntos de interrupción (ejecución de omisión del programa) y procesamiento del eje giratorio. El sistema se puede utilizar con varios enrutadores CNC 3D y fresadoras CNC 3D. Es adecuado para todo tipo de procesamiento de moldes complejos, decoración publicitaria, corte y otras industrias.

Controlador CNC Syntec

Syntec es un popular sistema de control CNC desarrollado por Taiwán Syntec Technology Co., Ltd. Taiwán Syntec es actualmente la marca de controladores CNC profesionales basados ​​en PC más prometedora. Especializada en I + D, fabricación, ventas y servicio de controladores CNC basados ​​en PC. La máquina enrutador CNC está equipada con el sistema Syntec, rendimiento estable, operación conveniente y flexible, admite pantalla de programa dual, de tres programas y de cuatro programas, las coordenadas de la máquina, la edición de programas y el monitoreo de procesamiento se presentan por separado, se muestran las coordenadas de cada grupo de ejes de forma independiente, y cada grupo de ejes se puede simular simultáneamente. Gire las coordenadas del programa, simplemente puede escribir el programa de procesamiento, realizar el procesamiento tridimensional en la superficie inclinada y realizar fácilmente el fresado, taladrado y roscado. Admite el modo de control de comunicación de bus Yaskawa, que reduce en gran medida los costos de cableado y los requisitos de espacio, y mejora el rendimiento de costos. Equipado con el método de control de comunicación por bus Yaskawa, mejora los problemas de cableado y capacidad de expansión del controlador tradicional de uso general de tipo pulso, de modo que el sistema es más simplificado, más expandible y más fácil de ensamblar.

Controlador DSP

El controlador DSP es un sistema de control de manija. El controlador DSP puede funcionar sin conexión. Puede separarse completamente de la computadora durante el proceso de grabado y puede controlar directamente la máquina de grabado. Manejo de la operación, diseño humanizado, pantalla grande, interfaz en varios idiomas, operación más fácil y mantenimiento más conveniente. El algoritmo es avanzado y se adopta el algoritmo de predicción inteligente único para aprovechar al máximo el potencial del motor, realizar un procesamiento continuo de alta velocidad, sincronizar la curva y la línea recta y hacer que la curva sea más suave. Súper corrección de errores, con la capacidad de verificar previamente los documentos de procesamiento, evitar errores de escritura o diseño en los documentos de procesamiento y evitar la colocación de material más allá del rango de procesamiento.

Controlador CNC NK

El sistema de control de la serie NK es una máquina todo en uno económica con alta confiabilidad y rendimiento de alto costo; Los microinterruptores importados, las teclas de función del panel se pueden configurar y los puertos de temporización se pueden personalizar, proporcionando importación y exportación de parámetros y funciones de respaldo del sistema simples y rápidas. La placa de terminales en la parte posterior de la máquina todo en uno proporciona el puerto de entrada de energía de 24 V, puerto USB, puerto de volante, puerto de entrada de freno, puerto de salida de freno, puerto de salida analógica, interfaz de servodrive (eje X, eje Y , Eje Z) requeridos por el sistema, 16 puertos de entrada de uso general y 8 interfaces de salida de relé de uso general. El panel de operación proporciona el botón de parada de emergencia, el botón de encendido y la anulación del eje y los interruptores de banda de anulación de la velocidad de avance.

¿Qué debe saber antes de comprar una máquina enrutador CNC?

¿Qué buscar al pedir una máquina enrutador CNC?

Antes de invertir en una máquina enrutador CNC, o cualquier máquina CNC de madera, para el caso:visite a un usuario existente y obtenga una cuenta de primera mano de la máquina de alguien que realmente haya vivido usándola. Intente visitar por su cuenta, sin un vendedor cerca. Escuchará rápidamente lo eficaz que ha sido para ellos.

Si no puede encontrar un taller que ejecute la máquina CNC que desea ver, otra forma de obtener información sobre la máquina es recibiendo una demostración en persona o en línea, usando algo como Whatsapp. Esta es la mejor manera de comprender cómo funciona la máquina CNC y puede verla completar un trabajo de principio a fin.

¿Cómo comprar una máquina fresadora CNC?

1. Consulte:le recomendaremos los kits de fresado CNC más adecuados después de conocer sus requisitos, como el material que desea tallar, el tamaño máximo del material (largo x ancho x grosor).

2. Cotización:Le enviaremos una cotización gratuita de acuerdo con los kits de enrutador CNC requeridos con un precio asequible de enrutador CNC.

3. Evaluación del proceso:Ambas partes evalúan y discuten cuidadosamente todos los detalles de la orden para excluir cualquier malentendido.

4. Realización del pedido:si no hay duda, le enviaremos el PI (factura proforma) y luego firmaremos un contrato con usted.

5. Producción:Organizaremos la producción tan pronto como recibamos su contrato de venta firmado y su depósito. Las últimas noticias sobre producción se actualizarán e informarán al comprador durante la producción.

6. Inspección:Todo el procedimiento de producción estará bajo inspección regular y un estricto control de calidad. La máquina enrutador CNC completa se probará para asegurarse de que pueda funcionar muy bien antes de que salga de fábrica.

7. Entrega:Organizaremos la entrega según los términos del contrato después de la confirmación por parte del comprador.

8. Despacho de aduana:Proporcionaremos y entregaremos todos los documentos de envío necesarios al comprador y aseguraremos un despacho de aduana sin problemas.

9. Soporte y servicio:ofreceremos soporte técnico profesional y servicio de enrutador CNC en tiempo real por teléfono, correo electrónico, Skype, WhatsApp las 24 horas.

Preguntas frecuentes

¿Cómo configurar, instalar y depurar una máquina enrutador CNC?

Paso 1. Configure el marco de la máquina.

1.1. Abra la caja de embalaje y compruebe si la apariencia de la máquina está intacta;
1.2. Cuente los objetos físicos de acuerdo con la lista de empaque;
1.3. Coloque la máquina enrutador CNC con los cuatro pies debajo en la base de manera constante;
1.4. Ajuste las cuatro patas para que caigan al suelo de manera suave y uniforme, y nivele la superficie de trabajo;
1.5. Retire parte de la cubierta exterior, use un paño de seda limpio y queroseno (o gasolina) para limpiar el aceite antioxidante en el tornillo de avance y el riel guía sin dejar aceite lubricante ni suciedad;
1.6. Agregue aceite lubricante al mecanismo de movimiento, como el tornillo de avance y el riel guía, respectivamente;
1.7. Instale la cubierta exterior y tenga cuidado de no desgastarse ni chocar con las partes móviles;
1.8. Conecte a tierra bien el marco de la máquina.

Paso 2. Instale los accesorios del enrutador CNC.

2.1. Instale el tanque de agua de enfriamiento del motor del eje, conecte el tanque de agua de enfriamiento con la tubería de enfriamiento del motor del eje, 2 agua de enfriamiento en el tanque de agua, el agua de enfriamiento debe ser agua blanda;
2.2. Instale el sistema de enfriamiento de la pieza de trabajo, conecte el tanque de refrigerante a la salida de agua de la ranura de desviación del lecho con una tubería de agua y conecte la tubería de agua superior. Agregue el refrigerante aplicable a la pieza de trabajo a la caja de enfriamiento de la pieza de trabajo;
2.3. Instale el instrumento de ajuste de la herramienta, conecte y bloquee la línea de señal del instrumento de ajuste de la herramienta con la interfaz del instrumento de ajuste de la máquina herramienta.

Paso 3. Configure el gabinete de control eléctrico.

3.1. Conecte a tierra bien el armario de control eléctrico;
3.2. Conecte y bloquee cada interfaz de entrada de la máquina herramienta con la interfaz de salida correspondiente del armario de control eléctrico con un cable de control;
3.3. Conecte la interfaz de control de entrada de la computadora del gabinete de control eléctrico a la computadora de control con un cable de control y bloquéelo con tornillos;
3.4. Conecte y bloquee la interfaz entre el teclado de operación y el gabinete de control eléctrico con un cable de control;
3.5. Apague el interruptor de alimentación del gabinete de control eléctrico y conecte la toma de corriente del gabinete de control eléctrico a una fuente de alimentación de 220V, 50HZ.

Paso 4. Instale el software y el sistema de control CNC.

4.1. Encienda la computadora de control;
4.2. Instale el sistema de control de la máquina enrutador CNC adjunto.

Paso 5. Depuración del equipo y operación de prueba.

5.1. Después de verificar que todos los cables de señal están conectados correctamente y que la conexión a tierra requerida es buena, encienda el interruptor de encendido del gabinete de control eléctrico y caliente durante 10 minutos;
5.2. Opere el teclado de operación para verificar si el estado de la máquina herramienta y las características de movimiento son normales;
5.3. Después de verificar correctamente el estado de la máquina herramienta y las características de movimiento, ejecute la prueba de ralentí y agregue aceite lubricante al mecanismo de movimiento.

¿Cómo utilizar una máquina enrutador CNC?

1. Diseño y composición tipográfica según requerimientos. Después de calcular la ruta correctamente, guarde la ruta de la herramienta generada como un archivo de enrutador CNC diferente.
2. Después de comprobar que la ruta es correcta, abra el archivo de ruta en el sistema de control CNC (vista previa disponible).
3. Fija el material y define el origen de la obra. Encienda el motor del husillo y ajuste los parámetros correctamente.
4. Encienda la energía y opere la máquina.
Encienda el interruptor de energía, la luz indicadora de energía está encendida, la máquina primero realiza la operación de reinicio y autocomprobación, X, Y, Z, el eje vuelve al punto cero, y luego cada uno corre a la posición de espera inicial (el origen inicial de la máquina). Utilice el controlador para ajustar los ejes X, Y y Z respectivamente para alinearlos con el punto de inicio (origen de procesamiento) del trabajo de enrutamiento. Seleccione correctamente la velocidad de rotación del husillo y la velocidad de avance para hacer que la máquina CNC esté en un estado de espera de trabajo. Transfiera el archivo editado a la máquina enrutador CNC para completar automáticamente el trabajo de enrutamiento del diseño.

¿Cómo mantener una máquina enrutador CNC?

1. Limpiar el polvo de la caja eléctrica con regularidad (según el uso), comprobar si los terminales de cableado y los tornillos de cada componente están sueltos, para garantizar el uso seguro y fiable del circuito.
2. Después de que la máquina se use cada vez o mañana, asegúrese de limpiar el polvo y los escombros en la plataforma y el sistema de transmisión (si no se limpia, una gran cantidad de polvo e impurezas entrarán en el tornillo, el riel de guía y el cojinete por debajo de largo). Operación a término. Es solo que la resistencia a la rotación del tornillo de avance y el rodamiento es grande, lo que conduce al fenómeno de paso y dislocación cuando la velocidad de grabado es ligeramente más rápida), y el sistema de transmisión (eje X, Y, Z) es lubricado y engrasado regularmente (semanalmente).
3. Se recomienda que el tiempo de funcionamiento continuo de la máquina enrutador CNC se controle por debajo de 10 horas por día.
4. La bomba de agua y el eje están relacionados entre sí. It is necessary to check to replace the circulating water for the CNC machine, to keep the water clean to prevent the water outlet of the pump from being blocked, and to prevent the water-cooled spindle from running at high temperatures and causing component damage; to ensure the normal operation of the water pump, Never make the water-cooled spindle appear water shortage.
5. If the machine is not used for a long time, it should be lubricated regularly (weekly) and then run empty to ensure the flexibility of the transmission system.

Summary

After you get your CNC router machine, the technician will usually help to unpack and inspect the machine. After the power is turned on, you should carefully check whether the appearance is damaged and whether it is damaged by impact during transportation. If it is intact, check the random attachments for the machine configuration according to the contract with the random manual. The machine is installed by technicians (including hardware installation, removal of fixed parts, installation of the machine. Various cables for connecting to the power supply. Software installation, computer configuration, and installation of optional CNC router software). After the installation is completed, use the test drawing file provided by the manufacturer to carry out the test on the machine. If the test is completed correctly, the delivery and acceptance of the test is completed. The CNC operators are required to have a technical secondary school education or above, and have a proficient computer operation foundation. During the training process, they should be proficient in choosing different speeds for different materials and using different CNC router tools. This often requires experience accumulation and good mastery are of great benefit to extending the life of CNC router machines and tools.