Los 19 problemas y soluciones más comunes de las máquinas de grabado láser

El primer problema:el láser no emite luz.

Las soluciones:

1. Presione el botón de prueba del panel de control para verificar el estado del amperímetro:

una. No hay corriente:Verifique que la energía del láser esté encendida, que la línea de alto voltaje esté suelta o apagada, la línea de señal esté suelta.

B. Tiene corriente:compruebe que la lente está rota, la trayectoria óptica es un cambio importante.

2. Verifique que el sistema de circulación de agua sea normal:

una. No hay agua:Verifique que la bomba de agua esté dañada o no esté energizada.

B. Tener agua:Verifique la entrada de agua, la salida de agua está invertida o la tubería de agua está rota.

3. Puede autocomprobarse, el envío de datos no se enciende:compruebe que la configuración de la computadora sea correcta.

4. Verifique que la cubierta y la puerta frontal del interruptor magnético y las líneas estén sueltas, se caigan.

El segundo problema:grabar diferentes profundidades o ninguna profundidad.

Las soluciones:

1. Verifique que el sistema de circulación de agua fluya sin problemas. (Tubería de agua doblada o rotura de la tubería de agua)

2. Compruebe que la distancia focal sea normal. (Reajustar)

3. Verifique que la trayectoria de la luz sea normal. (Reajustar)

4. Compruebe que el papel del material es demasiado grueso, el agua es demasiado. (Reajustar)

5. Compruebe si la viga transversal está paralela. (Ajuste ambos lados del cinturón)

6. Compruebe si la lente está rota. (Cambiar)

7. Compruebe si la lente o el tubo láser están contaminados. (Necesita volver a limpiar)

8. Verifique que la temperatura del agua sea superior a 30 ℃. (Reemplace el agua en circulación)

9. Compruebe si el cabezal láser o la lente de enfoque están sueltos. (Re-arreglado)

10. Intensidad de la luz de la corriente del láser a alcanzar 8 mA.

11. Envejecimiento del tubo láser. (Cambiar)

El tercer problema:deformación de la fuente grabada.

Las soluciones:

1. Si la polea del cabezal del láser está muy desgastada y da como resultado que el cabezal del láser se afloje, reemplace la polea.

2. Si los lados izquierdo y derecho de la tensión de la correa del eje Y no son iguales. Ajuste los tornillos en la parte trasera del eje Y a la misma tensión

3. Si la rueda motriz izquierda del eje X se desgasta, reemplace la rueda motriz.

4. Si el motor del eje X está defectuoso, reemplace el motor.

5. Si el motor del eje X y los tornillos de fijación de la polea se aflojan, apriételos.

El cuarto problema:el restablecimiento es anormal.

Las soluciones:

1. Compruebe si el sensor tiene polvo, mal contacto o daño. (Limpie el polvo o reemplace el sensor)

2. Compruebe si el cable de datos flexible tiene un mal contacto o está dañado. (Recorte el cable de datos para quitar o reemplazar el cable de datos)

3. Verifique si el contacto de la línea de tierra es confiable o si la línea de alto voltaje está dañada. (Vuelva a conectar a tierra la línea o reemplace la línea de alto voltaje)

4. Mal contacto del cable del motor.

El quinto problema:Falta el grabado láser.

Las soluciones:

1. La inicialización es incorrecta. (Modifique los datos nuevamente)

2. Secuencia de operación invertida. (Re-salida)

3. Interferencia electrostática. (Compruebe si el cable de la línea de tierra está desconectado)

El sexto problema:gancho de barrido mal colocado, no cerrado.

Las soluciones:

1. El archivo editado si es correcto. (Reeditar)

2. Si el objetivo seleccionado excede el diseño. (Volver a seleccionar)

3. Compruebe si los parámetros del software están configurados correctamente. (Restablecer)

4. El sistema informático está mal. (Vuelva a instalar el sistema operativo y el software)

5. Compruebe si el cinturón elástico alrededor del mismo o el extremo trasero del cinturón está demasiado suelto. (Apriete el cinturón)

6. Compruebe si la correa o la rueda síncrona se deslizan, saltan los dientes. (Intensificar la rueda o correa sincronizadora)

7. Compruebe si la viga transversal está paralela. (Ajuste ambos lados del cinturón)

El séptimo problema:la computadora no puede imprimir para la máquina de grabado láser.

Las soluciones:

1. Compruebe que los parámetros del software estén configurados de forma normal. (Restablecer)

2. La máquina de grabado está de acuerdo con el primer posicionamiento y luego inicia la salida. (Re-salida)

3. Compruebe si la máquina no se reinicia de antemano. (Corrija de nuevo)

4. Compruebe si el puerto serie de salida es el mismo que la configuración del puerto serie del software. (Reeditar)

5. Verifique que la tierra sea confiable, la electricidad estática interferirá con la línea de datos. (Vuelva a conectar el suelo)

6. Reemplace la prueba de salida serial de la computadora.

7. Vuelva a instalar el software y reinicie la prueba.

8. Formatee el disco del sistema de la computadora para reinstalar la prueba del software.

9. Los daños en el puerto serie de la placa base deben repararse o reemplazarse.

El octavo problema:Grindstone no puede calcular la ruta de trabajo.

Las soluciones:

1. Compruebe si la ruta de trabajo de la configuración se ha calculado correctamente.

2. Verifique si el formato del archivo de gráficos es correcto.

3. Elimine el software para instalar y configurar.

El noveno problema:problemas comunes de la computadora para la máquina de grabado láser.

Las soluciones:

1. Fuentes reducidas gradualmente. (Vuelva a instalar el sistema operativo)

2. La cantidad de datos es demasiado grande para calcular la trayectoria del láser. (Espere un momento o aumente la memoria de su computadora)

3. La ruta calculada durante mucho tiempo no respondió, reinicie la prueba de la computadora.

El décimo problema:la configuración de parámetros en "Configuración avanzada" no es válida.

Las soluciones:

1. El uso adecuado de esta función es:Primero, se elimina el atributo "solo lectura" Laser_cn y sysCfg, y luego se configuran los parámetros de acuerdo con las circunstancias específicas de la máquina.

2. Después de configurar los parámetros, agregue el atributo "solo lectura" de Laser_cn y sysCfg. No modifique los parámetros de esta opción.

El undécimo problema:la muestra de grabado láser no coincide con el tamaño del gráfico.

Las soluciones:

Abra la opción "Configuración avanzada".

1. Compruebe si el "paso del motor" es coherente con el tamaño de paso real de la máquina. Calculado como:circunferencia de la polea / 200, la unidad es mm.

2. Verifique si el segmento es consistente con el número de segmentos establecido en la unidad.

3. Debido a que el factor de escala de CorelDraw9.0 y CorelDraw11.0 no es el mismo, se recomienda que un sistema solo use una de las versiones, la desviación del factor de escala a través del ajuste del "paso del motor".

El duodécimo problema:los escaneos de bordes grabados desalineados.

Las soluciones:

1. Dibuje un rectángulo o cuadrado, en el modo de operación de "administración de capas" se configurará en grabado, paso de grabado a 0.5 mm, y luego observe el efecto de grabado, en teoría, debe ser una alineación entrelazada, es decir, los bordes Las líneas impares deben estar alineadas, los bordes de las líneas pares también deben estar alineados, pero faltan un poco las líneas pares e impares.

2. Abra la configuración avanzada, en la parte inferior del cuadro de diálogo, hay una lista de diferentes velocidades de grabado de los parámetros de procesamiento correspondientes enumerados, pero "luz temprana" es un "0", este valor puede ser positivo o negativo, según a la situación real que se ajusta puede.

3. Si el efecto del tallado es mayor, puede elegir el tallado con "luz unidireccional". Abra "" para quitar el gancho frente a la forma de S, pero esto reducirá la eficiencia del trabajo.

El decimotercer problema:después de usar BMP CorelDraw crochet PLT gráficos e imágenes BMP no se pueden alinear.

Las soluciones:

A veces es necesario grabar la imagen BMP y luego cortarla. Esto requiere que la imagen BMP se almacene en caché primero mediante CorelDraw, pero es difícil alinear la imagen PLT y la imagen BMP en el sistema, respectivamente. La solución es:en CorelDraw PLT y BMP centrado, y luego la salida, respectivamente, transferida al sistema.

El decimocuarto problema:a veces, presione el "botón de inicio" y los datos no se emiten.

Las soluciones:

En el procesamiento de gráficos más pequeños, puede haber ocasiones en las que presione el botón "Inicio" y el software no responda al problema. Esto es normal, el software para evitar que el operador debido a un mal uso, presione el botón "Inicio" varias veces seguidas, lo que resulta en un mal uso del software. En general, solo un ratito. Si esto afecta la eficiencia de la producción, configure el "Número de repeticiones" en un valor relativamente grande en "Salida de datos" y configure el tiempo de permanencia correspondiente en "Retraso".

El decimoquinto problema:máquina de grabado láser con grabado incorrecto.

Las soluciones:

1. El archivo editado es correcto.

2. El funcionamiento de la computadora es correcto.

3. Si el software y la tarjeta de cifrado coinciden.

4. Si el objetivo seleccionado excede el diseño.

5. Interferencia.

6. La conexión a tierra es buena.

El decimosexto problema:la máquina de grabado láser no graba.

Las soluciones:

1. Si la línea del puerto serie se ha utilizado para conectar el puerto serie de la computadora y la máquina de grabado, la conexión es confiable.

2. Conflicto del puerto serie de la computadora, el puerto serie 1 y el puerto serie 2 pueden intercambiarse.

3. La configuración del puerto de salida del software es coherente con la conexión real.

El decimoséptimo problema:¿cómo ahorrar tiempo para el grabado láser?

Las soluciones:

En la producción en masa de tamaño pequeño con las mismas especificaciones (como la placa de 75X25 mm), el ancho máximo X debe ser inferior a 300 mm, por lo que puede hacer que el cabezal láser se invierta más rápido, aumentando así la velocidad. Al grabar el mapa de bits, puede reducir la resolución para acelerar. Además, la profundidad y potencia de procesamiento láser, la velocidad es proporcional al caso de la misma velocidad, cuanto más rápida sea la profundidad de grabado, más clara, de lo contrario, más profunda, por lo que debe intentar aumentar la velocidad y la potencia para acortar el tiempo.

El decimoctavo problema:¿cómo evitar el desperdicio?

Las soluciones:

Equipo de posicionamiento rojo estándar de la máquina de grabado láser general. Irregularidades en el procesamiento de productos, primero debe usar el posicionamiento rojo para observar que la posición del grabado es precisa y luego procesada formalmente. Para materiales no vistos antes, se debe seguir el principio de potencia baja a alta.

El decimonoveno problema:¿Cómo mantener la máquina de grabado láser?

Las soluciones:

1. El punto de apoyo del montaje del tubo láser debe ser razonable, el punto de apoyo debe tener la longitud total del tubo láser 1/4; de lo contrario, el patrón de puntos del tubo láser se deteriorará y algunos puntos de trabajo se convertirán en algunos puntos durante algún tiempo, por lo que la potencia del láser drop no puede cumplir con los requisitos de procesamiento, lo que resulta en una gestión de cambios constantes.

2. El sistema de protección del agua siempre debe verificar la limpieza, el agua de enfriamiento a menudo no puede enjuagar el agua para proteger el interruptor de flotador o el interruptor de flotador de protección contra el agua no se reinicia, no se puede usar el método de cortocircuito para resolver las necesidades urgentes. La calidad del agua de refrigeración en circulación es buena, el óxido de aluminio del grifo es demasiado serio, el uso de una limpieza regular de la bomba y las tuberías de agua, protección contra el agua en la suciedad, de lo contrario, provocaría fácilmente el estallido del tubo láser o el desprendimiento de la cabeza fría.

3. El sistema de enfriamiento debe estar conectado a tierra y, a menudo, limpiar y verificar los tanques de agua y las vías fluviales, el punto de control de temperatura del tanque de agua de control de temperatura de refrigeración debe ser razonable; de ​​lo contrario, causará daños en el tubo láser y daños por condensación. muy acortado, de modo que no puede funcionar, lo que resulta en un cambio de tubo láser.

4. Verifique la lente de enfoque y el espejo, trabaje durante un período de tiempo en el marco en el calor, la decoloración de la superficie de la lente se oxida; el agrietamiento de pelado pertenece al objeto a reemplazar, en particular, muchos clientes usan bombas de aire y compresores de aire, por lo que enfocar la lente en el agua rápidamente, ahora la compañía desarrolló un producto patentado de máquina de corte por láser troqueladora de alta potencia en un muy solución completa al difícil problema del agua para excluir el agua.

5. Energía de la red eléctrica para igualar. Todas las partes de todo el equipo, la distribución de energía y los puntos de contacto deben ser buenos (ventilador, enfriador de agua, máquina láser, potencia del láser, la computadora debe funcionar de forma independiente.

6. La corriente de trabajo del tubo láser debe ser razonable, no un trabajo a largo plazo con una intensidad de luz de 90-100; racionalizar la aplicación de láser y ahorro de energía láser; El sistema óptico debe estar limpio; de lo contrario, provocaría un envejecimiento prematuro y la ruptura del tubo láser, por lo que la máquina láser funciona con la intensidad de la luz Sintonice 50-60% y luego ajuste la velocidad de trabajo de acuerdo con el material, por lo que es la mejor condición de trabajo. del tubo láser.