Introducción al mundo del corte por plasma CNC - Parte 5

Una vez que tenga su cortadora de plasma CNC (control numérico por computadora) configurada según las especificaciones de fabricación, es posible que desee comenzar a cortar piezas de inmediato. Sin embargo, primero debe comprender los pasos y factores que intervienen en la realización de cortes que producen piezas de calidad. En este artículo, aprenderá los componentes adecuados para usar por material, los pasos para hacer un corte y los procedimientos del primer corte.

Los componentes correctos hacen la pieza correcta.

Muchas veces, el corte por plasma se considera una técnica de corte burda que deja una escoria pesada y un bisel notable en el borde de corte. Sin embargo, estos resultados negativos no se deben al proceso, sino a los componentes inadecuados utilizados. La mayoría de los fabricantes de cortadores de plasma tienen tablas de corte para sus modelos de cortadores de plasma. Esta tabla le mostrará a qué boquilla, amperaje y velocidad cortar. Esta tabla le dará una pauta básica de qué componentes usar por material y espesor de material. Hay factores clave a tener en cuenta si la calidad de su corte no es la que debería ser. Cuando corte con plasma con demasiados o muy pocos amperios, puede ver altos niveles de escoria y salpicaduras. Incluso la altura de la antorcha juega un papel importante en la calidad del corte. Cuando hay salpicaduras en la parte superior, el bisel excesivo y el borde superior que redondean la altura de la antorcha es demasiado alto y debe bajarse. Entonces, si sus consumibles se están agotando más rápido de lo que deberían y un bisel invertido visible, puede deberse a la baja altura de la antorcha. Por último, deberá conocer la velocidad de alimentación. Por lo general, la velocidad de alimentación se define como milímetros por minuto o pulgadas por minuto. Al cortar, su velocidad de avance afectará drásticamente el aspecto de la pieza terminada. Si su corte es lento, verá escoria pesada y líneas de arco orientadas hacia adelante en la cara del corte. Cuando corra demasiado rápido, verá líneas de arco orientadas hacia atrás como si el arco se estuviera arrastrando y un exceso de bisel / redondeo de esquinas. Muchas de estas características de corte inadecuadas se superponen entre sí de una causa a otra, por lo que determinar la solución puede ser difícil. Si sigue las tablas de fabricación de corte por plasma, los amperios, las alturas de la antorcha y las velocidades de alimentación a seguir, lo ayudarán a encaminarse por el camino correcto. Sin embargo, perfeccionar sus cortes requerirá experimentación y ajustes constantes.

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Pruebe los cortes para obtener los mejores cortes.

Como se explicó anteriormente, los fabricantes tendrán pautas básicas a seguir para permitir una buena ventaja en la realización de cortes adecuados. Sin embargo, al ejecutar sus propios cortes de prueba en sus condiciones, puede ajustar su máquina para producir los mejores cortes. Algunos fabricantes que suministran software CAM (Fabricación asistida por computadora) tienen un programa de corte de prueba preinstalado. Por lo general, se trata de una serie de cortes rectos y circulares. Por lo tanto, puede ejecutar un corte recto y circular a una velocidad de alimentación, altura de antorcha y amperaje determinados. Puede hacer esto una y otra vez y modificar cada atributo para ver cuál produce el mejor corte. Por lo general, para cortes más pequeños, como ranuras o orificios de pernos de menos de 2 pulgadas, se necesitará una velocidad de avance más lenta en comparación con un corte de perfilado que puede funcionar más rápido. Lo mejor que puede hacer para comenzar es ejecutar pruebas en diferentes materiales y espesores y llevar un cuaderno de lo que funciona mejor. Esto permite una referencia confiable al realizar piezas que requieren cortes de calidad. Otro factor importante a tener en cuenta es la composición del material. Los diferentes proveedores de materias primas tienen existencias con diferentes purezas. El acero y el aluminio tienen una composición diferente y pueden cambiar de un proveedor a otro. Existen estándares de la industria que los proveedores siguen para garantizar que el material sea de calidad, sin embargo, puede comprar material con una composición de composición diferente, lo que puede cambiar sus condiciones de corte. Asegúrese de saber exactamente cuál es la pureza de su material y compre lo que funcione mejor para su máquina. A veces, el material más barato no es la mejor opción. Asegúrese de investigar y saber antes de comprar. Esto puede ahorrarle muchos dolores de cabeza cuando pasa horas tratando de averiguar por qué sus cortes no están saliendo como lo hacen habitualmente.

Funciones y factores de corte.

Entonces, ahora que tiene todos sus componentes configurados para funcionar con la máxima eficiencia, es hora de fabricar piezas. Cortar piezas requiere un poco de previsión porque siempre que haga un corte debe tener una perforación y una guía adentro. Una perforación es donde el arco está tratando de penetrar el material. Esto significa que el voltaje del arco aumenta a medida que aumenta la longitud del arco tratando de fundirse a través de la pieza de trabajo para comenzar a perfilar. Cuanto más grueso sea el material, mayor será el tiempo de perforación y mayor será el voltaje a medida que aumenta el arco. Además, a medida que perfora, la energía se transfiere a la perforación y las paredes de la perforación, lo que hace que la perforación sea más grande que el arco de corte. Por lo tanto, no puede comenzar en el borde de su pieza y comenzar a cortar. Si hicieras esto, simplemente marcarías la superficie y no cortarías la parte. Además, cuando termine su corte, tendrá un divot donde se realizó la perforación en el borde de su parte. Para combatir esto, usamos introducciones. Las entradas se mueven hacia el borde de la pieza de trabajo y luego cortan la pieza. Esto se puede hacer de varias maneras. Como recto, gancho, espiral y muchos más tipos de entradas. Al cortar una parte, terminas con una parte masculina y una parte femenina. Normalmente, si tuviéramos que cortar una placa circular de una hoja cuadrada. El círculo sería el macho y la hoja con un círculo recortado sería la hembra. Por lo tanto, saber qué parte desea conservar determinará de qué lado está el cliente potencial. Si quieres la parte masculina, el cable debe estar en el lado femenino hacia adentro. Sin embargo, si quieres la parte femenina, debes colocar el cable en la parte masculina, que es el interior del círculo. Por ejemplo, al cortar los orificios de los pernos, debe entrar desde el centro del orificio del perno para cortar porque no desea que se corte el círculo que desea la parte con el orificio del perno.

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Conclusión

Después de leer este artículo, debe comprender lo que se debe hacer para producir cortes de calidad. También se debe saber cómo corregir cortes incorrectos en caso de que surjan. Por último, debe comprender los procedimientos necesarios para obtener el corte deseado. Todo se reduce a prueba y error. Realizar cortes de prueba y jugar con diferentes características del cortador de plasma puede ayudarlo a refinar su experiencia de corte para lograr cortes de calidad. Muchos operadores de corte por plasma mantienen un folleto de sus combinaciones preferidas de boquilla, amperaje y velocidad de alimentación por material y grosor del material. Las pautas que le brinda el fabricante del cortador de plasma son solo una pauta. Las pruebas y la experimentación le permitirán perfeccionar su oficio y habilidades para producir cortes de la más alta calidad.

Nicholas Kinney,
Nicholas trabaja en Diamond Manufacturing Company como ingeniero mecánico. Sus responsabilidades / experiencia incluyen la programación CNC de sus torretas y láser de fibra. Fuera del trabajo, le gusta el mecanizado, el corte por plasma y trabajar en su invención de un sistema antideslizante electromecánico para remolques de tractor.