Diseño de una estrategia sólida de prevención de la contaminación por lubricación

Una estrategia de mantenimiento de la lubricación basada en la confiabilidad requiere un programa bien equilibrado de medidas de control de la contaminación proactivas, preventivas, predictivas y reactivas. Ningún plan, persona o equipo es perfecto, pero incorporar algunas técnicas simples en su programa de mantenimiento puede ayudarlo a estar dos pasos por delante de fallas en el equipo debido a contaminantes de lubricación o filtración.

Contaminantes de filtración y lubricación de aceite

La maquinaria mal mantenida o no monitoreada en cualquier planta de fabricación sufrirá lubricantes contaminados que causarán desgaste y fallas en el equipo. Se ha descubierto que la contaminación por partículas es la principal causa de fallas en los equipos relacionadas con el lubricante. Aproximadamente el 82% del desgaste es inducido por partículas y el desgaste por abrasión representa dos tercios de esa cifra. Además, la presencia de un contaminante puede provocar una reacción en cadena que agrava los efectos adversos de otro.

Determinar cómo se contaminan los lubricantes le ayuda a diseñar formas de evitarlos. Aquí hay varias formas comunes en que se introducen contaminantes en su sistema de lubricación:

• Aire : Mal diseño de la máquina, tamaño o forma inadecuados del depósito, restricciones en las líneas, tuberías verticales o codos, parada prolongada del equipo, contaminación del agua.

• Agua :Fugas o condensación debido a depósitos y almacenamiento defectuosos o mal diseñados, fugas en intercambiadores de calor o refrigeradores, infiltración directa del agua de proceso, contaminación del aire.

• Barniz :Temperatura/estrés térmico, oxidación resultante de la contaminación del agua, parada prolongada del equipo.

• Escombros :Transferencia inadecuada, mala calidad atmosférica, cambio de filtros con demasiada o poca frecuencia, desgaste de los componentes internos.

Soluciones de control de contaminación de sistemas hidráulicos y de lubricación

Un enfoque predictivo es muy eficaz cuando se trata de filtración de aceite y control de la contaminación del lubricante en sus instalaciones de fabricación. Esto requiere conocer su maquinaria, comprender las tolerancias de los componentes y formular un plan basado en la confiabilidad.

Aquí hay varias medidas proactivas que puede implementar para garantizar menos tiempo de inactividad del equipo, menos horas de trabajo desperdiciadas y una mayor productividad de la planta:

• El control de la contaminación en su planta de fabricación comienza con la educación, lo que incluye conocer los tipos de contaminantes que es probable que experimente, las señales de que hay contaminación presente, las posibles consecuencias si no se controla ni se mitiga, y las soluciones disponibles para predecir, prevenir y rectificar la contaminación.

• Programar los cambios de lubricante y filtro según la condición es particularmente beneficioso para controlar la formación de residuos y barniz. Cambiar el filtro o los lubricantes con demasiada frecuencia aumenta el riesgo de introducir residuos, y cambiarlos con poca frecuencia aumenta la oxidación, el catalizador de la formación de barniz.

• El exceso de aire se considera el más destructivo de los contaminantes de la lubricación, ya que daña el aceite y la maquinaria. El sistema debe ser monitoreado y muestreado periódicamente para detectar signos de formación de espuma.

• Pruebe los fluidos nuevos antes de introducirlos en el sistema para asegurarse de que inicialmente estén libres de contaminantes. Del mismo modo, analice periódicamente los fluidos a granel almacenados para detectar signos de contaminación, en particular agua y residuos.

• Instale filtración de aire y ventilación adecuadas en las instalaciones para garantizar que los posibles contaminantes atmosféricos se mantengan al mínimo y controle la calidad del aire con regularidad.

• La limpieza de las instalaciones es clave para reducir la contaminación por escombros. Priorice el programa de mantenimiento de limpieza de su planta y eduque al departamento sobre la importancia de su contribución al control de la contaminación.

• Monitorear la efectividad y el estado estructural de todos los equipos de almacenamiento y transferencia. Los sellos con fugas, las cubiertas y el diseño deficiente son vías potenciales a través de las cuales se introducen contaminantes de agua y escombros.

• El análisis de aceite usado le dirá mucho sobre lo que sucede dentro de su sistema y bien podría ser el primer indicador de que se avecina un problema de contaminación. Le ayudará a determinar el estado a largo plazo de su sistema de lubricación, así como a identificar el desgaste de los componentes internos, el mal funcionamiento o los defectos de diseño.

• Una técnica clave en su estrategia exitosa de control de la contaminación es estudiar y monitorear el desempeño de los componentes de la maquinaria para predecir el impacto que tendrán en la salud del lubricante y viceversa.

Desarrollar un programa viable para la gestión del control de la contaminación de la lubricación de su planta de fabricación no tiene por qué ser un proyecto abrumador. Podemos ayudarle a informarse a sí mismo y a su departamento, y a probar, evaluar y asesorarle sobre una programación de mantenimiento eficaz y técnicas para remediar la contaminación. ¿Por qué arriesgarse a fallar y apagar el equipo cuando puede prevenirlo con un plan sólido? Incluya LubriSource en su estrategia de mantenimiento basada en la confiabilidad para mantener su operación y su equipo funcionando sin problemas.

Etiquetas:Filtración/Contaminación