Diseño de una Estrategia Robusta de Prevención de Contaminación en Lubricación

Una estrategia de mantenimiento de lubricación basada en fiabilidad requiere un programa bien equilibrado de medidas proactivas, preventivas, predictivas y reactivas de control de contaminación. Ningún plan, persona o equipo es perfecto, pero incorporar unas pocas técnicas simples en su programa de mantenimiento puede ayudarle a mantenerse dos pasos adelante de fallas de equipos por contaminantes de lubricación o filtración.

Filtración de Aceite y Contaminantes de Lubricación

Maquinaria mal mantenida o no monitorizada en cualquier planta sufrirá lubricantes contaminados que causan desgaste y falla. Se ha encontrado que la contaminación por partículas es la causa principal de falla relacionada con lubricantes. Aproximadamente el 82 % del desgaste es inducido por partículas, y el desgaste por abrasión representa dos tercios de esa cifra. Además, la presencia de un contaminante puede causar una reacción en cadena que agrava los efectos adversos de otro.

Determinar cómo se contaminan los lubricantes ayuda a diseñar formas de evitarlos. Aquí hay varias formas comunes en que contaminantes entran a su sistema:

• Aire: Diseño deficiente de máquina, tamaño o forma de depósito inadecuado, restricciones en tuberías, tubos verticales o codos, paradas prolongadas, contaminación por agua.
• Agua: Fugas o condensación de almacenamiento y depósitos mal diseñados, intercambiadores de calor o enfriadores con fugas, infiltración directa de agua de proceso, contaminación por aire.
• Barniz: Estrés térmico/temperatura, oxidación resultante de contaminación por agua, paradas prolongadas.
• Residuos: Transferencia inadecuada, mala calidad atmosférica, cambio de filtros demasiado frecuente o infrecuente, desgaste interno de componentes.

Soluciones de Control de Contaminación para Sistemas Hidráulicos y de Lubricación

Un enfoque predictivo es altamente efectivo para control de contaminación en filtración de aceite y lubricantes en su instalación. Esto requiere conocer su maquinaria, entender tolerancias de componentes y formular un plan basado en fiabilidad.

Aquí hay varias medidas proactivas que puede implementar para asegurar menos tiempo de inactividad, menos horas-hombre desperdiciadas y mayor productividad:

• El control de contaminación comienza con educación: conocer tipos de contaminantes probables, señales de contaminación presente, consecuencias potenciales si no se controla, y soluciones disponibles para predecir, prevenir y rectificar.
• Programar cambios de lubricante y filtros según condición es particularmente beneficioso para controlar residuos y formación de barniz. Cambiar filtros o lubricantes demasiado a menudo aumenta riesgo de introducir residuos; cambiarlos muy poco aumenta oxidación, catalizador del barniz.
• El exceso de aire se considera el contaminante más destructivo, dañando tanto el aceite como la maquinaria. El sistema debe monitorizarse y muestrearse regularmente para signos de espuma.
• Probar fluidos nuevos antes de introducirlos al sistema para asegurar que están inicialmente libres de contaminantes. Igualmente, probar regularmente fluidos a granel almacenados por signos de contaminación, especialmente agua y residuos.
• Instalar filtración y ventilación adecuadas en la instalación para mantener contaminantes atmosféricos al mínimo, y monitorizar calidad de aire regularmente.
• La limpieza de la instalación es clave para reducir contaminación por residuos. Priorice el programa de mantenimiento de limpieza y eduque al departamento sobre la importancia de su contribución al control de contaminación.
• Monitorizar la efectividad y condición estructural de todos los equipos de almacenamiento y transferencia. Sellos, tapas con fugas y diseño deficiente son vías potenciales para entrada de agua y residuos.
• El análisis de aceite usado le dirá mucho sobre lo que ocurre dentro de su sistema y podría ser el primer indicador de un problema de contaminación inminente. Ayudará a determinar la salud a largo plazo de su sistema de lubricación, así como identificar desgaste interno, malfuncionamientos o defectos de diseño.
• Una técnica clave en su estrategia exitosa es estudiar y monitorizar el rendimiento de componentes de la maquinaria para predecir su impacto en la salud del lubricante y viceversa.

Desarrollar un programa viable para el control de contaminación de lubricación en su planta no tiene que ser un proyecto abrumador. Podemos ayudarle a educarse a usted y su departamento, y probar, evaluar y asesorar sobre programación efectiva de mantenimiento y técnicas para remediación de contaminación. ¿Por qué arriesgar falla y parada de equipos cuando puede prevenirlas con un plan sólido? Incluya a LubriSource en su estrategia de mantenimiento basada en fiabilidad para mantener su operación y equipos funcionando sin problemas.