Códigos de falla de CMMS:¿Qué son y cómo deben usarse?
A nadie le gusta cuando las cosas van mal. Peor aún, cuando sucede sin una explicación, puede ser inmensamente frustrante. ¿Cómo se supone que debe evitar que un problema vuelva a ocurrir cuando ni siquiera sabe qué lo causó en primer lugar? En el mundo de la confiabilidad, existen códigos de falla para tratar de evitar esta situación.
¿Qué son los códigos de falla de mantenimiento?
Un código de falla es una abreviatura que se puede comparar con una lista de razones por las que no se comprende por qué un activo falló durante la producción. Los códigos de falla se pueden mostrar como números, pero más comúnmente se escriben como acrónimos alfanuméricos. Si una organización está utilizando un software CMMS, se puede aplicar un código de falla a una orden de trabajo para una referencia rápida. Si bien existen algunos códigos de falla de equipos comunes, cada organización generalmente termina teniendo su propia lista de códigos de falla de CMMS, según el equipo que tengan y la industria en la que operan.
¿Por qué se utilizan códigos de falla de CMMS?
Los beneficios de usar códigos de falla con un CMMS son dobles. Hay un beneficio inmediato de asignar un motivo de falla y hay un beneficio futuro. Analicemos cada uno de ellos por separado.
El beneficio inmediato de usar códigos de falla es que garantiza que las averías reciban la atención que requieren. Cuando ocurre una avería, puede ser muy fácil arreglar lo que se rompió, en lugar de pensar en por qué se rompió. Los códigos de falla están correlacionados con las razones de la falla, por lo que para asignar un código de falla, debe tomarse el tiempo para comprender por qué ocurrió una falla o defecto. Esto se puede hacer llevando a cabo un análisis de la causa raíz. Si esto se hace correctamente, cada una de sus fallas se organizará en una categoría predefinida, como rotura, corrosión, desequilibrio, desalineación, sobrecalentamiento o vibración.
El beneficio futuro de los códigos de falla llega cuando llega el momento de evaluar y optimizar sus operaciones de mantenimiento. Si su organización ha hecho que sea obligatorio asignar un código de falla en un CMMS para cada avería, tendrá una acumulación de datos históricos a los que puede consultar en cualquier momento. Podrá ver la cantidad de veces que se produjo un código de falla específico para un activo determinado. También podrá determinar la tasa de fallas para un activo en particular dividiendo la cantidad de veces que ha ocurrido un código de falla por la edad operativa total del equipo.
Recopilación de datos de fallas mediante el uso de códigos comunes de fallas de equipos. también le permitirá comprender los modos de falla a lo largo del tiempo, que es un aspecto crucial en la construcción de cualquier estrategia de mantenimiento centrada en la confiabilidad.
Para las organizaciones de mantenimiento que no utilizan la lista de códigos de falla de CMMS, determinar cualquier tipo de tendencia de falla es un proceso laborioso de buscar en su historial de órdenes de trabajo y hacer varias conjeturas.
¿Qué se puede hacer con los códigos de falla de CMMS?
Conocer la tasa de falla de un código de falla puede ayudarlo a hacer lo siguiente:
- Optimizar los intervalos de MP: Puede aprender mucho sobre la frecuencia con la que se debe realizar el mantenimiento de un equipo al observar su tasa de fallas. Si falla con mucha frecuencia a pesar de los MP regulares, es posible que deba ver qué más podría estar causando fallas.
- Evalúe la conveniencia de realizar tareas de mantenimiento preventivo adicionales: Mirar los códigos de fallas históricas hará que sea muy evidente si una pieza de equipo siempre falla por una razón que podría ser fácilmente frenada mediante la introducción de un nuevo PM.
- Elimine las tareas de mantenimiento preventivo innecesarias: Si un equipo rara vez falla, pero se le repara con mucha frecuencia, tal vez sea el momento de reevaluar la frecuencia con la que realmente se debe trabajar en este equipo.
- Mejore la respuesta ante fallas: Con muchas fallas, es necesario cierto grado de resolución de problemas para encontrar una forma adecuada de abordarlas. Tener códigos de falla emparejados con información sobre lo que se hizo para abordar esa falla garantizará que sus técnicos puedan llegar al fondo de un problema similar más rápidamente en el futuro.
- Mejorar las prácticas laborales: Tener una mejor comprensión de por qué ocurren los defectos conducirá a mejores prácticas laborales en general. La eficiencia aumentará y los PM se optimizarán si los datos proporcionados por los códigos de falla se aprovechan correctamente. El examen de los códigos de falla también puede identificar procesos rotos u oportunidades de capacitación adicionales para los empleados. Por ejemplo, si los motores fallan prematuramente cuando su montaje es una base fija, podría ser una buena idea ofrecer capacitación adicional para su equipo sobre la alineación correcta durante la instalación del motor.
En general, estar atento al uso de códigos de falla proporciona un fácil acceso a las estadísticas sobre fallas o averías de los equipos. Apliquemos los puntos anteriores a un ejemplo. Si tiene una flota de máquinas similares, puede ejecutar un informe durante un período de tiempo y, al seleccionar un código de falla, determinar cuántas veces ha ocurrido esa falla en un sistema individual. Luego, puede comparar estos datos en toda la flota. Si la tasa de fallas está por encima del promedio, puede que valga la pena reemplazar las piezas de manera proactiva, acortar el intervalo de mantenimiento preventivo o incluso reemplazar el activo.
Tener los códigos correctos a su alcance también le proporcionará los datos que necesita para mejorar la OEE o para implementar un programa Six Sigma o TPM. Estas estadísticas son invaluables en cualquier programa de mejora continua. Los códigos también pueden ayudar a detectar tendencias en las prácticas laborales que causan las fallas. Por ejemplo, digamos que tiene un equipo que tiene problemas de contaminación. Puede ejecutar un informe durante un período de tiempo y determinar cuántas veces su máquina ha tenido problemas de contaminación. Podría resultar que la contaminación sea causada por un solo técnico que está lubricando demasiado las piezas móviles.
¿Quién es responsable de ingresar los códigos de falla de CMMS?
Idealmente, es mejor que los datos ingresen por quienes investigaron y corrigieron la falla. En la mayoría de los casos, esto dependerá del técnico que respondió a la falla.
¿Cuántos códigos de falla de CMMS debería tener?
El objetivo de tener códigos de falla es brindarles a sus técnicos una manera fácil de analizar y clasificar rápidamente las fallas, problemas y fallas de los equipos. Por esta razón, se requieren listas de códigos efectivas y precisas para identificar tendencias.
Por un lado, tener muy pocos códigos de falla no permite el nivel de análisis de datos necesario, o da como resultado datos no específicos y sin sentido. Por otro lado, si hay demasiadas opciones, los técnicos podrían sufrir una "sobrecarga de opciones", lo que resultaría en la asignación de una serie de códigos "Varios" u "Otros", que volverían a hacer que los datos no tuvieran sentido. Idealmente, debería apuntar a 20-30 códigos de falla. Afortunadamente, las tablas emergentes de CMMS eliminan la necesidad de memorizar códigos.
¿Quién debería desarrollar códigos de falla?
Los códigos de falla deben, sobre todo, estar fácilmente disponibles y ser comprensibles para las personas que solicitan trabajo, el personal de mantenimiento que completa el trabajo y los ingenieros que necesitan comprender lo que está ocurriendo en el campo. Por esa razón, el desarrollo de códigos de falla requiere un enfoque integrado con estos tres grupos, especialmente si se desea realizar algún tipo de análisis de amplio alcance. En última instancia, los códigos deben permitir al personal de campo una forma relativamente sencilla de proporcionar la información que necesitan los ingenieros. A menos que eso ocurra, no se utilizará el producto final.
Conclusión
En general, los códigos de falla de CMMS se recopilan con el propósito de analizar los efectos de los modos de falla (FMEA). El análisis, a su vez, proporciona conocimiento de los patrones de falla del equipo con respecto a otros factores externos e internos. Existen infinitas aplicaciones para tener conocimientos como este, pero en general, se pueden utilizar para mejorar la confiabilidad, la disponibilidad del sistema y, en última instancia, los resultados de la empresa.
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