Métodos de evaluación de la causa raíz

El análisis de la causa raíz (RCA) es una herramienta vital que se utiliza a diario en el ámbito de la confiabilidad. Comprender adecuadamente los métodos de resolución de problemas y las herramientas analíticas que funcionan dentro de ellos es clave para ayudar en el viaje de su sitio hacia un mantenimiento de clase mundial.

Identificar la raíz del problema puede llevar a minimizar el tiempo de inactividad, eliminar defectos y optimizar la fuerza laboral. El objetivo de esta sesión es distinguir, revisar y comprender múltiples métodos para abordar problemas de análisis de causa raíz.

RCA es una herramienta de mejora continua que utiliza múltiples métodos o vías para ayudar en el descubrimiento de un problema o evento inesperado, como calidad inferior, desempeño inhibido o mayor preocupación por la seguridad a través del proceso de escrutinio y eliminación de síntomas de un problema para identificar el subyacente. , problema de fondo.

Si bien RCA a menudo comienza de naturaleza reactiva debido a reacciones instintivas basadas en fallas de la planta, con el tiempo este proceso, si se nutre, puede avanzar para generar resultados en un estado proactivo y reactivo de confiabilidad del equipo en una instalación.

RCA trabaja para mejorar la calidad general de un producto o proceso y, como tal, merece un cierto enfoque organizado para ser eficaz y generar resultados reales. Hay varias iteraciones en esta metodología, pero los pasos clave a considerar son:

1. Indique y aclare el problema o la inquietud específicos,

2. Recopilar datos e información relacionados con el problema

3. Categorice las causas probables y potenciales,

4. Identificar qué causas deben eliminarse para eliminar la recurrencia

5. Detectar soluciones potenciales efectivas

6. Establecer un plan de implementación y

7. Revise y documente los cambios realizados para asegurarse de que el problema se haya corregido correctamente.

Vale la pena señalar que, si bien una persona puede completar estas acciones y análisis, RCA funciona mejor cuando se utiliza un grupo de pares con diferentes niveles de experiencia, deberes laborales y perspectivas únicas.

Ahora que se ha establecido una línea de base para comprender qué es RCA y se han delineado los procesos generales, se puede realizar un examen de los métodos comunes aplicados durante este desarrollo. Es imperativo tener en cuenta que cada uno de estos métodos tiene un nivel de complejidad variable, y la naturaleza en la que se implementa cada técnica puede depender en gran medida de la participación activa en las iniciativas de mejora continua del sitio.

Algunos métodos son procesos rápidos, mientras que otros pueden requerir un viaje largo y arduo. Ciertos métodos se utilizan de forma proactiva durante la instalación y mientras el equipo está en servicio. Otros confían en gran medida en el proceso de revisión de una falla post mórtem notada o un problema con el activo.

Diagramas de espina de pescado

Hay varios nombres para el primer método que se tratan. Algunos se refieren a este ejercicio como un diagrama de espina de pescado, Ishikawa o tal vez como un diagrama de causa y efecto. La idea detrás de este método RCA es dibujar la falla o el problema en una caja con una línea recta larga que parta de ella. Fuera de esta línea larga, habrá varias ramas o huesos que se separan de la línea principal.

Cada línea tendrá un encabezado y actuará como un mecanismo de falla de categoría específica para identificar las posibles razones del problema de causa raíz. Los encabezados de categoría comunes son personas, procedimientos, prácticas, equipos, materiales, medidas, medio ambiente, etc.

Por ejemplo, en la categoría de personas, el equipo de RCA identificaría a todas las personas o puestos notables que hubieran tenido un posible impacto en el resultado del problema. El equipo llevaría a cabo este proceso continuamente para todas las categorías razonables y trabajaría para identificar un tema común de causas raíz realistas basado en una o más categorías. Este ejercicio es uno de los métodos de RCA más comúnmente utilizados disponibles y se utiliza como fuerza motriz para identificar las causas raíz después de que ocurren fallas o problemas.

Análisis de barreras

El análisis de barrera puede ser una técnica de RCA tanto reactiva como proactiva que se utiliza para descubrir por qué ocurrió el problema y evitar que vuelva a ocurrir. La idea detrás de esta metodología es que el problema puede y debe evitarse estableciendo las barreras adecuadas. El equipo de RCA trabaja para reconocer el objetivo y el peligro, y luego intenta identificar un medio para crear barricadas entre los dos.

En algunos casos, se utiliza más de una barrera. Este caso se conoce como capas de protección o profundidad en la defensa. Estas barreras, dependiendo del problema, pueden ser controles administrativos o de ingeniería. El análisis de barreras se usa con mayor frecuencia en las evaluaciones de incidentes basadas en la seguridad.

FMEA

El análisis de efectos de modo de falla (FMEA) es principalmente una herramienta de RCA proactiva que se utiliza para determinar posibles fallas, riesgos y causas. El ejercicio tiene características cualitativas, pero es una aplicación más práctica de características cuantitativas basadas en matrices calculadas y, a menudo, se considera el primer paso en un RCA proactivo.

El FMEA es ejecutado por el equipo de RCA investigando el equipo antes de que ocurran los problemas y entendiendo las preocupaciones relacionadas con base en un sistema de clasificación ponderado. Los planes y estrategias de soluciones derivadas del FMEA se priorizarán principalmente en función de los resultados metódicos. Por lo general, el FMEA debería ocurrir durante cualquier instalación, cambio de diseño o aumento en el número de producción.

Análisis del árbol de fallas

El análisis del árbol de fallas es un método similar al FMEA en el que a menudo se considera un enfoque proactivo de RCA. Esta técnica establece un análisis lógico en cascada o de arriba hacia abajo de las causas que dan forma a las tasas de eventos y conducen a soluciones de raíz específicas. Esta metodología se utiliza generalmente en problemas de procesos o incidentes relacionados con la seguridad.

Ocho disciplinas

Ocho disciplinas es un enfoque de RCA desarrollado para corregir defectos o problemas recurrentes. Este método funciona para establecer acciones correctivas a largo plazo para eliminar la preocupación con base en el análisis estadístico. Esta práctica incluye crear un equipo, describir el problema, desarrollar planes de contención a corto plazo, determinar y confirmar la causa raíz, verificar la resolución a largo plazo, ejecutar acciones correctivas, prevenir la recurrencia y reconocer el éxito. Ocho disciplinas se aplicaron inicialmente en la industria automotriz, pero ahora tienen muchas aplicaciones prácticas dentro de RCA.

Cinco porqués

El enfoque operativo de los “Cinco porqués” de la RCA en su forma básica puede ser un método muy simplista para identificar problemas. El proceso general de cómo funciona este enfoque es identificar la preocupación y preguntar por qué ocurrió esta falla cinco veces. El número de por qué se establece en cinco como algo estándar, pero este proceso puede ser tan simple como un por qué o tan complejo como más de 100 por qué ocurrió la inquietud o falla.

El hecho de que el proceso del "por qué" sea pequeño o grande no significa que el proceso sea más o menos cierto. También puede haber múltiples mecanismos de falla o preocupaciones según la categoría que está revisando. La misma falla puede identificarse correctamente por separado como un problema de diseño, un problema operativo o un problema de proceso o de procedimiento. Más detallado por qué el análisis también puede funcionar para identificar múltiples categorías en el mismo mecanismo de falla.

Hay una multitud de variaciones del análisis de por qué, pero depende del equipo de RCA decidir qué tan profundo sumergirse en esta evolución lineal. El análisis de por qué se usa generalmente directamente después de que se ha producido una falla o problema y, a menudo, se usa para poner en marcha el equipo de RCA en la mayoría de los proyectos después de que se haya realizado la recopilación de datos y se hayan definido el proceso y el equipo. Esta técnica rara vez se encuentra en el lado proactivo de RCA.

Es / No es método

El método es / no es es otro enfoque algo simplificado de RCA. La idea es crear una lista de quién, qué, dónde, cuándo y por qué las filas con columnas "Es" y "No es" que influyen en el problema o la inquietud en función de todos los datos e información que se ha recopilado. Esta práctica se utiliza a menudo después de que ha ocurrido el problema y el equipo de RCA necesita reducir el alcance, establecer soluciones basadas en temas comunes y establecer prioridades.

Análisis de Pareto

El análisis de Pareto es una excelente presentación visual de RCA. Este método utiliza datos para rastrear y generar tendencias sobre las preocupaciones de la causa raíz. Los gráficos de Pareto suelen aparecer en gráficos de barras que muestran valores en orden descendente que totalizan la carga completa del problema. Como Pareto se conoce comúnmente como la regla 80/20, a menudo hace honor a su nombre en lo que respecta a la identificación de fallas.

Una vez que se aborden estos pocos elementos críticos mediante el análisis de Pareto, se eliminará la mayoría de los motivos de preocupación. Esta técnica se aplica más comúnmente con preocupaciones de control de calidad y generalmente se lleva a cabo mientras ocurren las fallas.

Diagramas de gráficos de dispersión

Al igual que los gráficos de Pareto funcionan bien en otras áreas de la industria, lo mismo puede decirse de los diagramas de diagrama de dispersión. Estos diagramas pueden ser una herramienta de RCA útil cuando se trabaja para correlacionar una o una multitud de variables emparejadas. Las variables se separan en un eje X e Y de un gráfico para establecer si las variables anotadas están relacionadas. Este método en particular se usa típicamente junto con otros métodos como medio de validación.

En conclusión, identificar la raíz del problema, comprender el proceso de RCA y saber cómo y cuándo implementar ciertos métodos de análisis puede llevar a minimizar el tiempo de inactividad, eliminar defectos y optimizar la fuerza laboral. La implementación adecuada de estas prácticas de manera proactiva y reactiva, así como la realización de los descubrimientos, son fundamentales para ayudar en el viaje de su sitio hacia un mantenimiento de clase mundial.