Impulsar la eficiencia del centro de máquinas:mayor rendimiento a menores costos

Como todos saben, los centros de mecanizado son esenciales para la fabricación, ya que brindan precisión, velocidad y consistencia en la creación de piezas y componentes críticos. Sin embargo, con la creciente demanda de productos de alta calidad y la necesidad de reducir costos, mejorar el rendimiento de estos centros se vuelve cada vez más importante. En lugar de comprar equipos nuevos, podemos mejorar la eficiencia de los equipos existentes del taller de mecanizado CNC integrando automatización y piezas modernas del taller de mecanizado.

Tres formas de mejorar el rendimiento de los centros de mecanizado de taller CNC:

1.Actualización del husillo

Aumentar la potencia y las velocidades de su motor de husillo es una manera fácil de obtener más rendimiento de su configuración actual. También puede considerar reemplazar el husillo con un modelo de mayor calidad y más adecuado para procesos específicos como rectificado o fresado.

Por lo general, es mejor investigar modelos compatibles de antemano para encontrar uno que cumpla con sus requisitos de producción y flujo de trabajo. Por último, preste atención al mantenimiento y las piezas de reparación de la unidad para garantizar que el husillo se mueva sin problemas y de manera eficiente durante sus tareas. Si sigue estos pasos, podrá ayudar a maximizar la calidad de cada producto que produzca.

2.Actualización del cambiador de herramientas y aumento del almacenamiento de herramientas

Actualizar el cambiador de herramientas de cualquier máquina es esencial para reducir el tiempo y aumentar la eficiencia.

Para hacerlo, primero, mida el tamaño del cambiador de herramientas existente y verifique si es compatible con la mayor capacidad de herramienta que desea agregar. Después de garantizar la compatibilidad, desenrosque el cambiador de herramientas actual y reemplácelo con portacargadores más delgados para aumentar el almacenamiento.

La nueva instalación también debería venir sin soldaduras ni fundición, lo que simplificaría la instalación. Además, para aumentar el almacenamiento de herramientas de un cambiador de herramientas existente, debe verificar si hay enchufes delgados conectados entre cada lado de la carcasa de la caja.

Si existen tapones de este tipo, es necesario sustituirlos por un inserto portacargadores de dos canales con mayor ancho. Esto le brindará más salidas y más almacenamiento dentro de su sistema de cambiador de herramientas. Realizar estos cambios contribuirá en gran medida a optimizar el rendimiento de su trabajo y reducir los costos generales generales asociados con el cambio de herramientas en máquinas con requisitos de alta precisión.

3. Introduciendo la automatización

Para comenzar con la automatización, evalúe la configuración actual:identifique los componentes que puedan proporcionar mejores lecturas y datos. Esto podría incluir sensores, láseres o cámaras para recopilar datos sobre el proceso de mecanizado. Además, busque soluciones de software que puedan mejorar eficazmente el procesamiento de datos y las tareas de control con una mínima intervención humana. La integración de sistemas ERP o MRP en la configuración puede ayudarle a gestionar mejor sus procesos de producción y controlar posibles errores.

Configurar correctamente la automatización en los centros de mecanizado existentes requiere comprender cómo los componentes complejos deben integrarse entre sí. Implementar la automatización en los centros de mecanizado existentes es una tarea integral y debe realizarse paso a paso una vez que se completa la fase de planificación.

Consideraciones de costos e inversión:

Es importante considerar el costo y la inversión involucrados en cada opción, junto con el retorno de la inversión esperado y el período de recuperación. El costo y la inversión para actualizar los centros de mecanizado pueden variar según los requisitos específicos y el resultado deseado.

Cuando se trata de rentabilidad para los ingenieros y gerentes de talleres de mecanizado CNC, el mejor enfoque es evaluar el costo de las actualizaciones frecuentes frente a la compra de equipos nuevos. Los costos se reducen drásticamente al optar por soluciones de actualización en lugar de reemplazar completamente los componentes existentes. La actualización puede ser un desafío más práctico y económico.

Además, al invertir en actualizaciones y reemplazos, siempre es aconsejable considerar el retorno de la inversión y los períodos de recuperación. Al evaluar cuidadosamente el costo y la inversión involucrados en cada opción de actualización, podrá tomar decisiones informadas que maximizarán el potencial de su taller mecánico.

Finalmente, la financiación es una opción viable para los propietarios de talleres de mecanizado CNC que buscan financiación adicional para actualizar sus centros de mecanizado. Al obtener financiación, puede distribuir el coste de las actualizaciones a lo largo de un tiempo, lo que facilita la gestión de los costes.

Estudio de caso de mejora del rendimiento de la máquina VMC

Se han realizado investigaciones para mejorar la eficacia general del equipo (OEE) de la máquina del centro de fresado vertical (VMC) (serie Hardinge 600 II).

1. Desafíos

Inicialmente, se enfrentaban al problema del bajo OEE de la máquina VMC. Algunos de los principales factores contribuyentes incluyeron:

• Alto consumo eléctrico.
• Eliminación de residuos.
• Configuración de retención de piezas.

Estas fueron algunas de las principales cuestiones que hubo que abordar para impulsar la OEE.

2. Soluciones

Para resolver estos problemas, implementaron las siguientes soluciones:

• Identifique los problemas mediante el método del diagrama de espina de pescado.

Superan el problema del alto consumo de energía reemplazando la configuración del transportador por una configuración neumática para la limpieza de la fresa, que ocupa menos espacio. Las rebabas se eliminaron utilizando el método de refrigerante de empujar y lavar. Y debido a la gran fuerza del refrigerante, las rebabas se transfirieron automáticamente del área de mecanizado al área de recolección.

• Reemplazaron el motor eléctrico por un motor solar y se instaló una aspiradora para limpiar las rebabas en el tanque del filtro.
• La fácil limpieza de rebabas se realiza sustituyendo la malla de doble capa por una bandeja de una sola capa.
• Se instaló una configuración de acumulador para superar las pérdidas de preparación de trabajo.

Realizaron todas estas mejoras en su máquina VMC para mejorar su OEE, rendimiento y calidad.

3. Resultados

Después de la implementación de todas estas soluciones, pudieron aumentar el OEE del 49,8% al 77,6%. También sugieren que este método también se puede implementar en configuraciones FMS y máquinas HMC similares para aumentar la eficiencia del trabajo en el taller mecánico.

Conclusión

Asegúrese de sopesar todas las opciones y factores antes de decidir cómo desea mejorar el rendimiento de los centros de mecanizado de su taller CNC. Después de comparar el costo de las actualizaciones y la compra de máquinas nuevas, las opciones financieras y el retorno de la inversión, podrá maximizar el rendimiento de sus máquinas con la mejor solución. Una vez que sus centros de máquinas estén completamente actualizados, se asegurarán de que estén funcionando a su máxima capacidad.