Efectividad general del equipo (OEE):cómo medir, interpretar e impulsar la eficiencia de la producción

En el mundo manufacturero actual, las organizaciones siempre buscan mejorar la productividad y reducir el desperdicio. La herramienta más eficaz para comprobar y medir qué tan bien está funcionando una máquina o una producción es la eficacia general del equipo (OEE).

OEE ofrece una visión clara del valor que ofrece su equipo al observar tres áreas clave:rendimiento, disponibilidad y calidad. Una vez comprendidos estos factores, las empresas pueden detectar problemas fácilmente. Analizaremos qué significa OEE, por qué es importante y cómo ayuda a mejorar las operaciones.  

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La eficacia general del equipo (OEE) es una métrica de fabricación que mide la eficacia con la que funciona el equipo, multiplicando la disponibilidad, el rendimiento y la calidad (OEE =A x P x Q) para revelar pérdidas ocultas como tiempo de inactividad, velocidades lentas y defectos, para ayudar a identificar desperdicios e impulsar la mejora continua.    

Si una OEE obtiene una puntuación del 100 %, eso significa que las piezas buenas se fabrican lo más rápido posible sin tiempo de inactividad. Los factores OEE pueden ayudarle a determinar qué tan eficiente es un activo durante el proceso de fabricación.

• Disponibilidad:muestra con qué frecuencia funciona el activo cuando es necesario.
• Rendimiento:¿cuánto puede producir el activo?
• Calidad:la cantidad de artículos de alta calidad que produce el activo.
• Un cálculo de OEE del 100 % indica 100 % de disponibilidad (sin tiempo de inactividad), 100 % de calidad (solo piezas buenas) y 100 % de rendimiento (lo más rápido posible).

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¿Usos de la eficacia general del equipo OEE?

Usos clave de OEE:

• Indicar problemas/desperdicio:muestra dónde se producen las pérdidas (defectos, velocidad, lentitud, tiempo de inactividad).
• Aumentar la calidad:plantea problemas que causan desechos y defectos, lo que da como resultado una mejor calidad del producto.
• Reduzca los costos:retrabajos y tiempos de inactividad que no son necesarios, reduce el desperdicio y mejora la rentabilidad.   
• Aumento de la productividad y la producción:descubre el potencial para aumentar la producción optimizando el uso de la máquina.
• Mejorar el mantenimiento:guía el mantenimiento preventivo mostrando qué activos necesitan atención.

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Cálculo de la eficacia general del equipo (OEE):

El método más sencillo para calcular la OEE es la relación entre el tiempo de plena producción y el tiempo de producción planificado. El tiempo totalmente productivo es el tiempo dedicado a fabricar buenas piezas lo más rápido posible sin tiempo de parada. Se puede calcular de la siguiente manera: 

OEE =(Recuento bueno × Tiempo de ciclo ideal) / Tiempo de producción planificado:

Este es un cálculo completamente válido de OEE; no proporcionará información sobre tres factores relacionados con la pérdida. entonces utilizamos el cálculo elegido, que se logra multiplicando los tres factores OEE:disponibilidad, rendimiento y calidad. 

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Disponibilidad

Este factor documenta todos los eventos que detienen la producción planificada durante el tiempo suficiente para que tenga sentido rastrear el motivo de la interrupción (normalmente varios minutos). La disponibilidad se calcula como la relación entre el tiempo de ejecución y el tiempo de producción planificado:

Disponibilidad =Tiempo de ejecución / Tiempo de producción planificado

El tiempo de ejecución es simplemente el tiempo de parada atemporal de la producción planificada; en otras palabras, el tiempo de parada se define como todo el tiempo en el que se suponía que el proceso de fabricación estaba en marcha pero no se debió a paradas no planificadas, como averías, o paradas planificadas, como cambios o tiempo de mantenimiento del equipo.  

Tiempo de ejecución =Tiempo de producción planificado - Tiempo de parada

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Rendimiento

El rendimiento registra cualquier cosa que haga que el proceso de fabricación se ejecute a menos de la velocidad máxima posible cuando está en marcha. Esto incluye ciclos lentos y pequeñas paradas. Entonces, el rendimiento es la relación entre el tiempo de ejecución neto y el tiempo de ejecución. Se puede calcular como:

Rendimiento =(Tiempo de ciclo ideal × Recuento total) / Tiempo de ejecución

El tiempo de ciclo ideal es el tiempo de ciclo más rápido que el proceso puede lograr en circunstancias óptimas. Entonces, cuando se multiplica por el recuento total, el resultado es Net Run Time (el tiempo más rápido posible para fabricar las piezas). Debido a que la tasa es recíproca del tiempo, el rendimiento se puede calcular como:

Rendimiento =(Recuento total / Tiempo de ejecución) / Tasa de ejecución ideal

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Calidad

La calidad tiene en cuenta las piezas fabricadas que no cumplen con los estándares de calidad, incluidas las piezas que necesitan reelaboración. La calidad OEE es similar al rendimiento del primer paso; es decir, define piezas buenas como piezas que pasan exitosamente por el proceso de fabricación la primera vez sin necesidad de reelaboración. La calidad se calcula como:

Calidad =Buen Recuento / Recuento Total

Esta es la misma forma de tomar la relación entre el tiempo de producción total (solo las piezas buenas fabricadas lo más rápido posible sin tiempo de parada) y el tiempo de ejecución neto (todas las piezas fabricadas lo más rápido posible sin tiempo de parada).

OEE

• OEE tiene en cuenta todas las pérdidas, lo que da como resultado una medida del tiempo de fabricación verdaderamente productivo. Se calcula como:
• OEE =Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
• Si las ecuaciones de disponibilidad, rendimiento y calidad se sustituyen en lo anterior y se reducen a sus términos más simples, el resultado es:
• OEE =(Recuento bueno × Tiempo de ciclo ideal) / Tiempo de producción planificado

Este es el cálculo de OEE "más simple" descrito anteriormente. Y, como se describió anteriormente, multiplicar el recuento de piezas buenas por el tiempo de ciclo ideal da como resultado un tiempo totalmente productivo (fabricar solo piezas buenas lo más rápido posible, sin tiempo de parada).

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Cálculo de OEE

Encontrar el OEE de un activo comienza con la medición de la disponibilidad, que se calcula dividiendo el tiempo total de ejecución de un activo por el tiempo total de producción planificado de un activo. Excluye paradas planificadas por mantenimiento preventivo, vacaciones o escenarios similares.

Por ejemplo, si se suponía que una máquina iba a funcionar durante 12 horas pero sufrió una avería y solo funcionó durante 11 horas, la disponibilidad sería de 0,917 o 91,7%.
A continuación, mida el rendimiento de un activo dividiendo el rendimiento real del sistema por su rendimiento máximo posible.

Digamos que tiene un activo que funciona durante 12 horas con una tasa de producción máxima de 1000 unidades por hora. El rendimiento máximo sería 12.000. Pero si ese activo sólo produce 11.500 unidades en ese tiempo, la puntuación de rendimiento sería 0,958 o 95,8 %.

Finalmente, se debe determinar la calidad de los bienes producidos por el activo. La calidad se calcula dividiendo el número de unidades utilizables producidas por el total de unidades iniciadas.

Si un activo produce 12.000 unidades en un período de producción de 12 horas, pero 300 de ellas tienen defectos que las hacen inutilizables, entonces el número de unidades utilizables es 11.700. Por lo tanto, el puntaje de calidad sería 0,975 o 97,5%.

Ahora que tienes tus tres componentes, puedes calcular el OEE multiplicándolos.

• Por ejemplo, si la disponibilidad es 0,917, el rendimiento es 0,958 y la calidad es 0,975, la medida OEE sería 0,857 o 85,7 %.
• Evaluación comparativa de OEE
• Normal ideal
• Disponibilidad 90%, 79%
• Rendimiento 95% 80%
• Calidad 99,9% 95%
• OEE 85% 60%

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Conclusión

La eficacia general del equipo (OEE) no es sólo una puntuación, es una herramienta útil que ayuda a las empresas a comprender el rendimiento de sus máquinas. 

Al medir la disponibilidad, el rendimiento y la calidad, OEE facilita la detección de problemas, reduce el desperdicio y también mejora la productividad. Cuando las empresas realizan un seguimiento regular de la OEE, obtienen un buen control de sus operaciones y también toman decisiones más inteligentes que conducen a resultados sólidos.

Al final, comprender la OEE es un paso importante hacia la construcción de un proceso de producción más eficiente, confiable y exitoso.

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Preguntas frecuentes

¿Cuáles son los beneficios de la eficacia general del equipo?

Los beneficios de la OEE en la fabricación

• Le brinda una visión más clara del proceso de producción, para que pueda comprender dónde está el problema real y cómo abordarlo.
• Asegúrese de utilizar el equipo existente a su máxima capacidad, reduciendo la necesidad de invertir en otras áreas.

¿Qué significa eficacia general?

La efectividad general del equipo (OEE) es una medida de qué tan bien se utiliza un equipo de fabricación en comparación con su máximo potencial, en el período en el que está programado para funcionar. Indica el porcentaje de tiempo de fabricación que es verdaderamente productivo así como el tiempo que va perdiendo efectividad. 

¿Cómo conseguir eficiencia general?

Una vez que calculó el resultado general de su producción dividido por su entrada, multiplique sus resultados por 100 para obtener un porcentaje de eficiencia para su máquina. Usando el ejemplo anterior, puedes usar el resultado de la división, 0,83, y multiplicarlo por 100 para obtener la eficiencia final de tu máquina.

¿Cuáles son las 4 P de la productividad?

Si bien existen muchas estrategias y sistemas para la gestión del tiempo, uno de los marcos más eficaces son las 4 P:priorizar, planificar, preparar y realizar.

¿Cómo se calcula la eficiencia general del equipo?

Cómo calcular la OEE

Disponibilidad =Tiempo de ejecución / Tiempo de producción planificado.
Rendimiento =(Tiempo de ciclo ideal x Conteo total) / Tiempo de ejecución.
Calidad =Buen Recuento / Recuento Total.
OEE =Disponibilidad x Rendimiento x Calidad.