Comprender la soldadura por arco sumergido (SAW)

Hoy discutiré la definición, las aplicaciones, el diagrama, el equipo, el funcionamiento, las ventajas y las desventajas de la soldadura por arco sumergido (SAW). Anteriormente, se publicó un artículo sobre la soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW). ¡Echa un vistazo!

¿Qué es la soldadura por arco sumergido (SAW)?

La soldadura por arco sumergido es otro tipo de proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo tubular consumible de alimentación continua. Puede ser operado en modo automático o mecanizado. También se puede operar con pistolas SAW semiautomáticas (de mano) con suministro de flujo presurizado o por gravedad. Este proceso no es adecuado para posiciones de soldadura de relleno planas u horizontales, ya que la posición horizontal se ha realizado con una disposición especial para soportar el fundente.

En este proceso de soldadura, la zona del arco y el baño de soldadura están protegidos de la contaminación atmosférica, debido a la capa de fundente granular que consta de cal, silicio, óxido de manganeso, fluoruro de calcio y algunos otros compuestos. El flujo fundido se vuelve conductor y crea corriente entre los electrodos y el metal base. La gruesa capa de fundente cubre el metal por completo, evitando chispas y salpicaduras, y soportando la intensa radiación ultravioleta y los humos que forman parte del proceso de soldadura.

SAW fue la primera patente en el año 1935 y cubría un arco eléctrico debajo de un lecho de fundente granulado. Originalmente fue desarrollado por Jones, Kennedy y Rothermund.

Esquema de soldadura por arco sumergido:

Aplicaciones

Las siguientes son las aplicaciones de SAW:

El proceso SAW es adecuado para soldar aceros al carbono (construcción estructural y de recipientes). También se utiliza en aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aleaciones a base de níquel y aplicaciones de revestimiento.

La soldadura por arco sumergido se puede utilizar para soldar recipientes a presión como calderas.

Una gran cantidad de contornos estructurales, tuberías, herramientas de movimiento de tierras, construcción naval, construcción de ferrocarriles y locomotoras.

Finalmente, la soldadura por arco sumergido se puede utilizar para reparar piezas de máquinas.

El proceso tiene algunas características distintivas que lo diferencian de otros procesos de soldadura por arco, que incluyen:

• Cabeza de soldadura:alimenta el fundente y el metal de aportación a la junta de soldadura.
• Tolva de fundente:ayuda a almacenar el fundente y controla la velocidad de deposición del fundente en la junta de soldadura.
• Flux:el fundente granulado protege la soldadura de la contaminación atmosférica. También limpia el metal de soldadura y modifica su contaminación química. Aunque algunos otros procesos de soldadura por arco como MIG, SMAW ofrece esto.
• Electrodo:el material de relleno es un alambre estándar así como otras formas especiales. El grosor de estos cables es normalmente de 1,6 mm a 6 mm.

Piezas de máquinas de SAW

La soldadura por arco sumergido se construye con partes o equipos principales como el cabezal de soldadura, la tolva de fundente, el fundente, la unidad de alimentación de alambre del electrodo, el electrodo y la unidad de recuperación de fundente. El cabezal de soldadura se puede utilizar para suministrar metal de relleno y fundente a la junta para soldar. Otras partes comunes de la máquina incluyen:

1. Electrodo consumible
2. Fuentes de energía
3. Flujo granular
4. Metal común
5. Portaelectrodos

Máquina de soldadura por arco sumergido:

Principios de funcionamiento de SAW

Al igual que otros procesos de soldadura por arco, SAW también transfirió corriente al electrodo desde una máquina de soldadura de CA o CC. Depositaba fundente por separado en la zona de soldadura antes de que se realizara la unión. Este fundente no es conductor de electricidad cuando está frío, pero se convierte en un buen conductor cuando se funde con el calor del arco. También permite el flujo de corriente entre el electrodo y la pieza de trabajo. El flujo que es visible para la atmósfera permanece granular (sin cambios), por lo que puede ser reutilizado. El fundente fundido inferior se convierte en escoria, lo que lo convierte en un material de desecho y debe eliminarse después de la soldadura,

Usando una velocidad predeterminada, el electrodo se introduce continuamente en la junta. Mientras que en los equipos de soldadura semiautomáticos, la soldadura se realiza manualmente a lo largo de la junta. En automático, un accionamiento separado mueve el cabezal de soldadura sobre el trabajo estacionario o el trabajo gira debajo del cabezal de soldadura estacionario.

Mire el video a continuación para conocer el funcionamiento de SAW:

Ventajas y desventajas de la soldadura por arco sumergido

Ventajas:

A continuación se muestran las ventajas de SAW:

• Alta tasa de deposición.
• El proceso está automatizado.
• Se obtiene menos humo.
• No se requiere capacitación avanzada.
• Se puede hacer en interiores y/o al aire libre.
• No hay posibilidad de chispas de óxido porque está sumergido dentro de una capa de fundente.

Desventajas

A pesar de los buenos beneficios de SAW, aún existen algunas limitaciones. A continuación se muestran las desventajas de SAW:

• El proceso es incompleto para algunos metales en particular.
• Puede ser imperfecto para dirigir las costuras de los recipientes y tuberías.
•  El uso de flux puede ser tedioso.
• Se puede producir un problema de salud debido al flujo.
• La eliminación de la escoria es deseable después de la soldadura.

Eso es todo por este artículo, donde se discute la definición, aplicaciones, diagrama, equipo, funcionamiento, ventajas y desventajas. Espero que haya aprendido mucho de la lectura, si es así, comparta amablemente con otros estudiantes. Gracias por leer, ¡hasta la próxima!