Dobladora de tubos hidráulica avanzada para precisión en taller

¿Qué es una máquina de doblar hidráulica?

Una máquina de doblar tubos hidráulica, o dobladora de tubos hidráulica, es una dobladora de un solo eje —está accionada hidráulicamente (no CNC). Con las herramientas de doblado adecuadas, tienen la potencia, precisión y rigidez para producir dobleces sin arrugas con ovalización y adelgazamiento mínimos de las paredes de tubos y tuberías de diversos metales y aleaciones.

Las máquinas de doblar se diseñan y construyen según los últimos estándares de máquinas herramienta, incluyendo JIC. Sus capacidades se refieren a tubería Sch. 80 —no es una tubería de pared delgada, cuyos módulos de sección pueden ser solo la mitad. Capacidades estándar: 3", 4", 6", 8" IPS (60.3, 88.9, 114.3, 168.2, 219 mm) y mayores.

Las dobladoras son más duraderas y versátiles que las dobladoras de brazo oscilante tradicionales. Como ningún brazo oscilante o mecanismo de matriz de presión cuelga por debajo del plano de la matriz de doblado, el bastidor principal se coloca directamente bajo el vástago y lo soporta. Así, todas las fuerzas de doblado —ejercidas por el husillo y por la matriz de presión— se "distribuyen" directamente en una sola viga tubular compacta y de alta resistencia. Las máquinas también tienen los diámetros de husillo y cojinetes más grandes, la mayor separación entre cojinetes y la distancia más corta de la matriz al cojinete superior del husillo, todo para asegurar la mayor rigidez posible.

Componentes de la máquina de doblar hidráulica

Los componentes principales en el estándar de la dobladora de un solo eje son: bastidor principal, mesa de mandril, extractor de mandril, mandril, sistema de control hidráulico y abrazadera superior.

Al montar el mecanismo de sujeción hidráulica en la matriz flexible giratoria, se ha eliminado el brazo oscilante convencional. Este sistema tiene muchas ventajas. Alineación de sujeción integrada en las superficies de montaje del mecanismo de sujeción y matriz de doblado para asegurar que no se requiera ajuste de sujeción vertical u horizontal. Por tanto, el cambio de herramientas es más rápido y fácil.

La abrazadera se abre hacia arriba, eliminando interferencias en el avance frontal de la pieza curva. La colisión potencial entre la abrazadera y la pieza retráctil es una desventaja mayor de las dobladoras de brazo oscilante convencionales. Este problema suele resolverse con mecanismos de sujeción de leva o cable tipo caída, o por un brazo oscilante coaxiales separado y eje principal. Ambos son complejos "enmiendas" de compromiso. Un sistema de sujeción superior elimina este problema.

Las fuerzas de sujeción son independientes —no se transmiten a través del portamatrices, husillo o cualquier otra parte de la máquina. Así, nunca hay inclinación de la matriz debido a las fuerzas de sujeción. No se requiere viga superior para la abrazadera superior ya que no hay deflexión de la matriz por presión de sujeción incluso al doblar las piezas más pesadas o "críticas".

El utillaje permanece correctamente posicionado mientras la matriz de doblado pivota horizontalmente durante el doblez. Mantenimiento limitado de máquinas y herramientas. No hay deslizamientos de brazo basculante ni enlaces de pivote que cortar o romper, y menos desgaste de utillaje. El montaje superior es más seguro. El peligroso "punto de pellizco" entre el brazo basculante y el brazo de la matriz desaparece.

Además, el operador tiene control directo de las fuerzas de sujeción. Son fáciles de leer en el manómetro y de ajustar con la válvula de alivio, asegurando ajustes consistentes y precisos. (Los mecanismos de sujeción tipo rodilla generan fuerzas ilegibles y necesariamente excesivas en su punto muerto superior, antes de cerrar). La Unidad de Recuperación de Mandril incluye ajuste de radio de línea central y ajuste tangencial de tornillo de avance —una gran mejora sobre el método antiguo de enroscar y desenroscar el mandril en el mandril. El ajuste motorizado del radio de línea central es opcional.

El sistema de mandril

La viga de mandril incluye un cilindro de extracción de mandril y soportes de tubería. La dobladora básica se completa con un conjunto de viga de mandril, sin compromisos de diseño. La longitud de carga estándar de 20' (6.1 m) tampoco está limitada por la longitud de la viga principal de doblado y no requiere bastidor extendido u otras modificaciones.

El ajuste motorizado del radio del eje central del conjunto de mandril durante la configuración es opcional en dobladoras Serie 1000. La longitud de carga de 20' (6.1 m) asegura que toda la longitud de la tubería pueda cargarse en un movimiento continuo sin alimentar el acoplador. Longitudes de carga mayores están disponibles.

El ajuste tangencial del mandril se logra mediante un tornillo de avance en el cilindro extractor —una mejora sobre el método tradicional de enroscar y desenroscar el mandril al final del mismo.

Soporte de presión opcional

A diferencia de otras dobladoras, los sistemas de estampado y asistencia en algunas series no son "complementos". El cilindro de refuerzo está integrado en el cabezal de soporte de la matriz de presión —paralelo a la línea central de la pieza, donde debe estar para no causar cargas asimétricas. Las guías de matriz masivas en máquinas de doblar grandes pueden soportar las cargas del sistema de refuerzo. Tanto las matrices laterales para asistir presión/presión de refuerzo pueden ajustarse desde la consola de control con medidores de referencia.

Doblado con matriz de presión

El doblado con matriz de presión requiere el uso de una presión controlada aplicada a la matriz. Esto reduce la resistencia de la herramienta y ayuda a controlar el adelgazamiento de la pieza. Sin embargo, como la matriz de presión no está sujeta a la pieza, la fuerza de soporte total está limitada por el coeficiente de fricción entre la matriz y el tubo. El doblado con matriz no es lo mismo que el doblado de potencia.

El doblado con soporte implica una fuerza de presión continua aplicada directamente a la pieza a través de la abrazadera de soporte. Para lograr el máximo efecto de refuerzo, el cilindro de refuerzo y su sistema de montaje deben poder ejercer una carga suficiente de una pieza cerca del punto de fluencia. En el sistema de refuerzo, la abrazadera de soporte se monta directamente en la parte trasera de la matriz de presión, asegurando el fortalecimiento continuo de la columna de la pieza bajo carga pesada. Una secuencia de cuatro presiones de refuerzo preseleccionadas se aplica automáticamente cuando se alcanzan puntos de doblado predeterminados.