Soldadura TIG de Magnesio Fácil: Guía Profesional de 6 Pasos

Soldar magnesio no es algo que muchos soldadores que conozco estén dispuestos a intentar, aunque es posible. El magnesio tiende a incendiarse si se calienta demasiado y que Dios te ayude a apagar un incendio de magnesio una vez que comienza.

El magnesio tiene un punto de inflamación de 883 °F y arde a una temperatura de 4000 °F. Este tipo de calor convierte al agua e incluso al dióxido de carbono en combustible, por lo que no muchos están dispuestos a intentar soldar magnesio.

Cómo Soldar TIG Magnesio en 6 Pasos

Antes de entrar en materias más intrincadas, establezcamos el procedimiento primero. Aquí están las instrucciones paso a paso sobre cómo soldar TIG magnesio correctamente.

Paso 1: Identificación del Metal Base

A menudo es difícil averiguar en qué metal estás trabajando porque todos se ven más o menos iguales. Y es aún más difícil separar el magnesio del aluminio ya que ambos son estructural y visualmente similares.

Ese es un gran problema. Los métodos para soldar TIG magnesio y soldar TIG aluminio son completamente diferentes. Como resultado, proceder a aplicar el método incorrecto en uno de ellos podría resultar en resultados catastróficos.

Bueno, bueno, tal vez pensar en ello como una 'catástrofe' sea exagerado. Pero considerando lo valiosos que son ambos metales, es una pena verlos desperdiciados sin razón. Tienen propiedades únicas y por eso son parte integral de la mayoría de diseños aeroespaciales.

De hecho, todos esos helicópteros y aviones que ves de vez en cuando, partes integrales de los engranajes internos y marcos de tales estructuras están hechos de aleaciones de aluminio y magnesio. ¿Y por qué? Porque tienen una construcción ligera pero fuerte integridad estructural.

Así que no tiene sentido dejar que metales tan preciosos se desperdicien sin razón, ¿verdad? Precisamente. Esa es la razón principal por la que siempre debes verificar el metal base antes de proceder a soldarlo.

Y no te preocupes. Puedes averiguar fácilmente qué metal es cuál con algunos trucos súper simples. Y elaboraremos sobre eso completamente con instrucciones separadas en un momento. Descubramos primero el mecanismo de soldadura real.

Paso 2: Identificación de la Composición de Aleación

Solo identificar si el metal es aluminio o magnesio no es suficiente cuando se trata de soldadura TIG. Debes verificar a fondo la composición de aleación del metal también.

Dado que el magnesio es un metal altamente reactivo por naturaleza, rara vez se encuentra en forma libre. Como resultado, siempre viene mezclado con otros metales como aluminio, zinc, circonio, torio, etc. Y estas combinaciones especiales son lo que se conocen como aleaciones de magnesio.

En la naturaleza, encontrarás varios tipos de aleaciones de magnesio como estas. De nuevo, la pieza base con la que trabajas también podría ser magnesio puro. Es una ocurrencia rara pero no imposible.

Así, después de identificar la pieza de soldadura como magnesio, tu próximo trabajo es identificar la aleación correcta del metal. Este es un paso altamente importante ya que identificar la aleación correcta determinará directamente tu próximo paso.

Recuerda cómo no puedes usar el mismo método de soldadura para aluminio y magnesio? Lo mismo es cierto para las aleaciones. Porque con compuestos de aleación, necesitarás usar metales de aporte en etapas posteriores.

Y dependiendo del metal combinado, la elección del metal de aporte seguirá cambiando también. No todos estos metales de aporte pueden soportar la misma temperatura. Como resultado, es súper importante saber qué compuesto de aleación trabajar antes de precalentar la mezcla.

En realidad, no la temperatura de calentamiento, te darás cuenta de los ajustes de voltaje apropiados y el tipo de electrodo también. No hace falta decir lo importantes que son estos dos factores para asuntos como soldadura y corte de metales y minerales.

Pero ¿cómo puedes averiguar o identificar el tipo correcto de compuesto de aleación? Bueno, contactar al fabricante original debería darte una idea apropiada. Ya que ellos son quienes te proporcionaron el compuesto, deberían tener todo tipo de historial sobre él.

Ese historial te ayudará a no solo averiguar el tipo de aleación sino también el equipo adecuado. Todo material de soldadura viene con directrices que especifican qué usar y qué no usar. Así que necesitas leer detenidamente tales instrucciones antes de empezar.

Sin embargo, no siempre es posible contactar al fabricante por razones inevitables. Se vuelve mucho más difícil identificar la composición de la aleación correctamente cuando eso sucede. Pero dicho esto, no es imposible hacerlo si tienes las habilidades.

El principal obstáculo para identificar una aleación de magnesio que viene sin instrucciones adecuadas es encontrar piezas accesibles. Si realizas los experimentos a gran escala, podrías terminar destruyendo la mayor parte de la pieza de soldadura.

Por eso es importante buscar piezas expendables en las que puedas trabajar con facilidad. Es mejor si tienes algunos desechos, es decir, bits y piezas junto con el bloque principal. Pero, si no los tienes, lo más probable es que tengas que romper una pequeña parte para continuar con el experimento.

Tales experimentos incluyen: averiguar la relación resistencia-peso, diferencias en peso molecular de los compuestos, etc. De nuevo, también puedes realizar varias reacciones para ver cómo cada una de las aleaciones reacciona con un cierto compuesto.

En general, es conocimiento de nivel bastante básico para un soldador tener en su arsenal. Pero si necesitas algo de ayuda para recordarlos correctamente, puedes contactar a la American Welding Society.

Ellos poseen toda la biblioteca de Manuales de Soldadura para ayudar a los soldadores con cada posible situación que puedan enfrentar. Así que siéntete libre de tomar la ayuda de estos manuales si de repente te atascas durante el proceso de soldadura.

Paso 3: Confirmación del Área de Soldadura

Ahora que todos los asuntos de metal y aleación están finalmente resueltos, ¡hora de continuar con la soldadura real! Y el primer paso para preparar el magnesio para soldadura es confirmar el área de soldadura específica.

Esto ayuda a limpiar y preparar adecuadamente la pieza de metal de soldadura. De esa manera, puedes tener una idea clara de en qué parte trabajar y cómo progresar sistemáticamente. En resumen, es como este pequeño mapa que luego te dirige en el período de procesamiento posterior.

Puedes crear un mapa mental para el área específica si eres lo suficientemente experimentado. O, puedes tomar un marcador de metal y simplemente dibujar alrededor de los bordes en los que trabajarás más tarde. También puedes usar marcadores de pizarra aleatorios ya que es un mapa temporal.

Solo no uses ningún marcador permanente o algo así. Esos pueden causar reacciones químicas no deseadas, incluyendo corrosión pasiva y cosas. Además, es otra molestia si no puedes simplemente borrar la marca. Así que en general, es mejor abstenerse de usar tales marcadores.

Paso 4: Rectificado del Área de Soldadura

Después de haber elegido en qué área trabajarás, hora de traer las armas grandes. Ahora puedes comenzar a rectificar el área, que es un paso importante del procedimiento de soldadura. Te ayudará a rebajar el área o colocar cordones a lo largo de la base.

Sin embargo, en lugar de rectificar, algunos soldadores prefieren agrietar audazmente la superficie. Y luego proceden a rellenar o cubrir la grieta con el metal de aporte o cuentas de magnesio. Pero, recomendaríamos encarecidamente no ir por ese camino ya que no es tan a prueba de fallos como simplemente rectificar.

Muchos pueden discrepar, pero el rectificado es en realidad mejor que agrietar la superficie. Porque mientras agrietas audazmente, no puedes garantizar fuerza igual en todos los puntos de la superficie. Como resultado, algunas partes se aplastan un poco demasiado profundo mientras que otras, no tanto.

Por otro lado, tienes una mejor oportunidad de distribución de presión igual durante el rectificado. De esa manera, todos los puntos de la superficie son más o menos golpeados por igual y no hay irregularidades visibles.

Además, es más fácil rellenar la base cuando empiezas rectificando. Como se mencionó arriba, agrietar resulta en aberturas inadecuadas. Y dado que el magnesio es el metal estructural más ligero, no puede rellenar los grandes huecos correctamente.

Solo la superficie superior se llena más o menos y el resto no tanto porque el metal es demasiado ligero. Así que, como ya puedes entender, crea un desequilibrio estructural de algún tipo. Y eso no es bueno para la pieza de soldadura a largo plazo ya que se vuelve vulnerable.

Mientras tanto, ya que todos los huecos son más o menos iguales en dimensión después del rectificado, el relleno se vuelve más fácil. El metal de aporte puede alcanzar fácilmente todos los rincones sin esfuerzo extra. Como resultado, puede unir correctamente a la base y se vuelve estructuralmente sólido.

Paso 5: Utilizando el Tiempo Adecuadamente

La soldadura确实 lleva mucha concentración y con eso, mucho tiempo. Así que todos buscan formas de no hacer el procedimiento tan tedioso y consumidor de tiempo. Y ahí es donde cometen un gran error. Al intentar hacer el trabajo más rápido, terminan comprometiendo la calidad del trabajo.

De nuevo, algunos pueden terminar saltándose ciertos pasos por completo lo que resulta en un fallo completo. De esa manera, no solo se destruyen las piezas de soldadura en el proceso, sino que también tienen que empezar todo el proceso de nuevo. Como resultado, en realidad terminan teniendo que hacer el doble de trabajo.

La moraleja de la historia: no uses trucos de los que no estés 100% seguro que funcionarán. También, no comprometas bajo ninguna circunstancia el trabajo en sí. Puedes cometer algunos errores en tus primeros intentos, lo cual está completamente bien.

Pero usar atajos intencionalmente que reduzcan la calidad de la soldadura está completamente desaconsejado. Porque qué tan estructuralmente sólido es un marco está directamente correlacionado con la calidad de la soldadura. Ahora, ¿ves por qué recomendamos rectificar en lugar de simplemente agrietar la superficie?

Precisamente. Agrietar puede tomar menos tiempo y esfuerzo pero no es un método fiable a largo plazo. Por eso, aunque el rectificado pueda tomar mucho más tiempo y un nivel más alto de concentración, es el único camino a seguir.

Sin embargo, hay de hecho algunos métodos probados y verdaderos para reducir el tiempo con el procedimiento de rectificado. Soldadores profesionales a lo largo de los años han probado intrincadamente estos métodos y perfeccionado lentamente la aplicación para reducir el período de rectificado.

Por ejemplo: puedes usar una fresa de carburo gruesa mientras rectificas el metal. De esa manera, cubrirás suficiente espacio de una vez mientras rectificas. Usar una fresa más pequeña aumentará tu ratio de rectificado a espacio y así terminará tomando mucho más tiempo.

De nuevo, puedes tomar unos minutos para limpiar a fondo el metal antes de empezar a rectificar. Porque el magnesio es en realidad bastante poroso debido a su estructura ligera. Así que si no lo limpias con anticipación, podrías encontrarlo problemático para navegar mientras rectificas.

Puedes usar una solución de ácido crómico para limpiar a fondo el metal rápidamente. Aquí están los componentes que puedes incluir en la solución de limpieza:

• Ácido crómico (24 oz)
• Nitrato de sodio (40 oz)
• Fluoruro de calcio (⅛ oz)
• Agua (50/60 oz)

Básicamente, usa suficiente agua para hacer un galón de esta solución de limpieza especial. Esa cantidad es suficiente para remojar y limpiar el metal completamente. Puedes dejar la mezcla remojar el metal por aproximadamente una hora para asegurar que haga efecto.

Y si quieres que la reacción ocurra más rápido, aquí hay un gran consejo. Calienta el metal de soldadura con anticipación en un horno apropiado por unos minutos. La alta temperatura acelerará en gran medida la tasa de la reacción general.

Como resultado, cuando apliques la mezcla a una pieza de magnesio precalentada, se limpiará mucho más rápido. Sin embargo, asegúrate de usar guantes protectores para manos y ojos mientras haces esto y la mezcla es bastante corrosiva. Y no manipules el magnesio calentado directamente.

Paso 6: Rellenar los Huecos

Por último, necesitas rellenar el hueco causado por el rectificado con el metal de aporte. Puedes usar múltiples metales de aporte para esta parte. Pero encontrarás a la mayoría de soldadores usando la varilla de aporte AG 92 A para este propósito.

La razón por la que se usa esta varilla es que es generalmente un aporte de propósito general. Así que no puedes realmente equivocarte con ella mientras sueldas. Y tienen un precio bastante razonable también.

De todos modos, mientras calientas el área de soldadura, es importante recordar que el magnesio se calienta fácilmente. Comienza a fundirse alrededor de 800-830 °F y sube hasta 1200-1300 °F.

Así que recuerda configurar la temperatura adecuadamente antes de empezar a soldar. Y usa gases inertes, preferiblemente Argón como amortiguador porque gases reactivos o metales se incendiarán a esta temperatura. Y por supuesto, no olvides usar corriente alterna para soldadura de magnesio.

Precauciones de Seguridad Adicionales para Soldadura TIG de Magnesio

El magnesio puede ser un metal traicionero y difícil de trabajar. Las razones son:

• El magnesio es un metal inflamable, una vez que prende, el metal arde a 4000 °F, lo suficientemente caliente como para romper los enlaces moleculares de H2O liberando oxígeno y convirtiéndolo inmediatamente en combustible para el fuego, lo mismo ocurre con CO2. A menudo, para apagar un incendio de magnesio, la única opción es privarlo de oxígeno mediante arena, polvo de cemento o extintores Clase D recomendados por OSHA.
• El magnesio es un metal poroso, lo que significa que su estructura microscópica está llena de poros minúsculos. Debido a que el fundido de magnesio se usa ampliamente en piezas de máquinas y su porosidad inherente, un fundido de magnesio a menudo absorberá grandes cantidades de aceite. Esto aumenta el riesgo de incendio, y es difícil obtener un buen contacto con el metal para establecer una soldadura sólida.
• El magnesio, como el aluminio, puede venir en una variedad de aleaciones diferentes, a veces son aleaciones de zinc. Además, ambos metales tienden a desarrollar una capa de óxido en su superficie, lo que hace que los dos metales sean difíciles a veces de identificar.
• Debido a que el magnesio es inflamable, las virutas del rectificado y limpieza del metal pueden fácilmente estallar en llamas. Después de rectificar y preparar el metal para soldadura, es buena práctica limpiar la estación y barrer el área, para que cualquier arco o chispa errante no cause un incendio.
• Las aleaciones de magnesio, como el aluminio, que han sido tratadas térmicamente para mejorar la resistencia son sensibles a calentarse demasiado. Si calientas estas aleaciones demasiado, reducirás la resistencia del material.

Consejos para soldar fundidos de magnesio

• Limpia lo mejor que puedas con acetona y una fresa de carburo… Una fresa gruesa que no se cargue.
• A menudo, la elección de la varilla de aporte se rige por un procedimiento escrito según la composición de la aleación de magnesio del metal base… Pero si tienes la opción, usa varilla de aporte AZ101.
• Precalienta piezas gruesas a alrededor de 300 °F.
• Usa los mismos ajustes de máquina TIG que para aluminio, excepto que una mezcla 50/50 argón/helio hace una gran diferencia.
• Enciende y aumenta amperaje hasta que apenas forme charco. Si no forma charco limpio, para, fresa, cepillo de alambre, repite tantas veces como sea necesario para que forme charco limpio.
• El aceite entra en los poros de este material y a veces lleva un tiempo sacar suficiente para soldar limpio.
• Usa una longitud de arco mucho más cercana que para aluminio… tan cerca que pienses que es demasiado cerca.
• Suelda cordones pequeños y limpia entre ellos con tu pequeña amoladora neumática de 90° y una fresa de carburo y luego un cepillo de alambre inoxidable.

Video de Soldadura de Magnesio