Diseño para Fabricación (DFM): Aclarando un Principio Crítico y Mal Entendido

Quizás sepa qué es. O quizás cree saberlo. Independientemente de su conocimiento, su producto tendrá dificultades en producción en masa. Enfrentémoslo, aquí es donde queremos ver nuestra empresa vendiendo decenas de miles de unidades y convirtiéndose en producto exitoso. DFM (diseño para fabricación) es un paso crucial que debe pensarse cuidadosamente.

Cómo se Malinterpreta el DFM

La mayoría de equipos de startups gestionarían su desarrollo siguiendo estos tres pasos:

Paso 1. Construir prototipo rápido con placas y piezas comerciales.

Paso 2. Terminar trabajo de diseño con recurso de ingeniería interno o local.

Paso 3. Ir a fabricante por contrato (CM) para un rápido proceso DFM, seguido de producción en masa.

En realidad, la mayoría de proyectos tienen problemas en la etapa 3 y terminan necesitando rediseño (costando más tiempo y dinero). La razón es la incomprensión de qué es DFM y cómo debe manejarse. El proceso DFM debe considerarse desde el principio y durante todo el desarrollo, no al final. Si diseña para fabricación durante todo el ciclo de vida, su producto tendrá transición más suave a producción en masa. Una mentalidad ignorante solo aumentará retrasos y posible fallo de lanzamiento.

La incomprensión general del flujo de diseño:

El enfoque correcto es que, en cada paso del ciclo anterior, los ingenieros de diseño siempre tengan en mente cómo optimizar el diseño del producto para evitar rediseño posterior.

Elementos Clave para Optimizar el Diseño de su Producto:

— Fácil de ensamblar (diseño para fabricación): los operarios de línea son graduados de secundaria, asuma que no tienen conocimientos técnicos. El diseño debe permitirles ensamblar con mínima capacitación. En fábrica, criterio directo: cuántos operarios se necesitan (menos mejor), y cuántos rendimientos diarios (más mejor).

— Coste BOM (diseño para optimización de coste): COGS está prácticamente determinado por diseño; hay margen para negociar con proveedores, pero comparado con el diseño BOM, el ahorro de un proveedor será mínimo.

— Plazo de entrega (diseño para gestión de cadena de suministro): Al igual que coste BOM, 80% está determinado por diseño. Los 15 componentes principales impactan el plazo de su producto en 80%. Esto se debe a aprovisionamiento y suministro.

— Robustez (diseño para calidad): Calidad de diseño y calidad de piezas son dos causas raíz principales de problemas de calidad. Asegurar que usa el material adecuado que complementa velocidad y calidad mejorará el rendimiento global.

Quiere su producto de alta calidad, fabricado en decenas de miles de unidades. Entonces preste mucha atención a su proceso DFM. No todos sabrán o entenderán cómo fabricar su producto. Así que debemos simplificar el diseño para que las fábricas produzcan altos volúmenes manteniendo alta calidad.

Escrito por: Frederick Bravey