Diseño para la fabricación:uno de los conceptos más incomprendidos

¿Quizás sabes lo que es? ¿O tal vez crees que sabes lo que es? Independientemente de su conocimiento, su producto tendrá dificultades cuando se trata de producción en masa. Seamos realistas, aquí es donde queremos que nuestra empresa venda decenas de miles de unidades y se convierta en un producto exitoso. DFM (diseño para la fabricación) es un paso crucial que debe pensarse cuidadosamente.

¿Cómo se malinterpreta DFM?

La mayoría de los equipos de empresas emergentes gestionarían el desarrollo de sus productos siguiendo estos tres pasos:

Paso 1. Cree un prototipo rápido utilizando placas y piezas listas para usar.

Paso 2. Finalice el trabajo de diseño con un recurso de ingeniería interno o local.

Paso 3. Diríjase a un fabricante por contrato (CM) para un proceso DFM rápido, seguido de producción en masa.

En realidad, la mayoría de los proyectos tienen problemas en la etapa 3 y terminan necesitando un rediseño (lo que cuesta más tiempo y dinero). La razón es el malentendido de lo que es DFM y cómo se supone que debe manejarse. El proceso de DFM debe considerarse desde el principio y durante todo el proceso de desarrollo y no hacia el final. Si está diseñando para la fabricación a lo largo del ciclo de vida de su producto, su producto tendrá una transición más suave cuando ingrese a la producción en masa. Tener una mentalidad ignorante solo aumentará las posibilidades de retrasos y posibles fallas en el lanzamiento.

El malentendido general de un flujo de diseño:

El enfoque de diseño correcto es que, para cada paso del ciclo anterior, los ingenieros de diseño siempre deben tener en cuenta cómo optimizar el diseño del producto para evitar un rediseño más adelante.

Elementos clave para optimizar el diseño de tu producto:

– Fácil de montar (diseño para fabricación) :los trabajadores de la línea de producción son graduados de la escuela secundaria, suponga que no tienen ningún conocimiento técnico. El diseño debe hacerse de manera que les permita ensamblar productos, con un mínimo de capacitación. En el lado de la fábrica, un criterio sencillo es cuántos trabajadores se necesitan (cuantos menos, mejor) y cuántos rendimientos diarios tiene (cuanto más alto, mejor).

– Costo BOM (diseño para optimización de costos): El COGS está determinado en gran medida por el diseño, hay espacio para negociaciones de costos con los proveedores de piezas, pero comparándolos con el diseño de la lista de materiales , el costo que está ahorrando de un proveedor será mínimo.

– Tiempo de entrega (diseño para la gestión de la cadena de suministro): Al igual que el costo de la lista de materiales, el diseño determina el 80 %. ¡Los 15 componentes principales afectarán el tiempo de entrega de su producto en un 80 %! Esto se debe al abastecimiento y suministro.

– Robustez (diseño para la calidad): La calidad del diseño y la calidad de las piezas son dos de las principales causas fundamentales de los problemas de calidad del producto. Asegurarse de utilizar el material correcto que complemente la velocidad y la calidad de su producto mejorará el rendimiento general.

Desea que su producto sea de alta calidad y producido en masa en decenas de miles de unidades. Luego, preste mucha atención a su proceso (DFM). No todos sabrán, o incluso entenderán, cómo fabricar su producto. Por lo tanto, debemos simplificar el diseño para que las fábricas puedan producir grandes volúmenes manteniendo la alta calidad.

Escrito por:Frederick Bravey