Reducción de Costos en Piezas Mecanizadas de Metal: Estrategias Comprobadas

Equilibrar costo y calidad es una lucha continua de producción. Es difícil saber dónde recortar costos sin sacrificar la calidad de su proyecto. Al trabajar con piezas de metal, hay varias formas de cumplir con su presupuesto mientras aún produce piezas de alta calidad. Hay varias cosas que afectan el costo de las piezas mecanizadas CNC, incluyendo materiales, diseño, tolerancias, tratamiento de superficie y tiempo de entrega.

Aquí hay 6 consejos para ayudarle a optimizar su diseño y tomar decisiones más rentables, ahorrando así el costo de proyectos de piezas mecanizadas CNC de metal.

Elegir el Material Metálico Adecuado

Esta es una de las primeras y mejores estrategias de reducción de costos para piezas de procesamiento de metal. Aunque la calidad es importante y los materiales que usa son un factor clave en la construcción de calidad, es importante equilibrar calidad y costo. En muchos casos, aún puede obtener las funciones que necesita de las piezas mecanizadas de metal mientras reduce costos.

Para encontrar materiales adecuados para el trabajo, es importante resolver la función y practicidad de las piezas. De esta manera, sus piezas aún funcionarán como se espera sin incurrir en costos adicionales debido a dureza innecesaria o materiales complejos.

Considere lo siguiente para guiarle en la toma de decisiones sobre materiales:

Fuerza Externa:

En el uso regular y regular del componente, ¿qué tipo de fuerza será sometido? Esto incluye desgaste regular, peso y presión, empuje o tracción, etc. Si los componentes deben soportar gravedad durante el uso normal, el acero resistente es importante, pero aleaciones más ligeras y asequibles pueden usarse para hacer componentes que no se usan intensivamente.

Temperatura:

Las consideraciones de temperatura son particularmente importantes para las piezas de procesamiento de metal. Las fluctuaciones de temperatura causarán que algunos metales se expandan, encojan o deformen significativamente, mientras que otros metales mantendrán su forma de manera más consistente. Considere cualquier aspecto que pueda causar fluctuaciones de temperatura, como fricción, uso en exteriores, refrigerante o elementos de calefacción, etc.

Corrosión:

Todos los metales se corroen de alguna forma, aunque algunos metales son más resistentes a la corrosión que otros. Si las piezas de procesamiento de metal están sujetas a humedad, incluyendo agua de enjuague, vapor, alta humedad y otros aspectos, el metal debe ser resistente a la corrosión. Si los componentes están mayormente encerrados en interiores y usados en interiores con corrosión más lenta, la resistencia a la corrosión puede no aportar mucho valor a los componentes.

Planificar Cuidadosamente el Tiempo del Proyecto

La planificación previa es otra estrategia importante de reducción de costos para piezas de procesamiento de metal. Considerando cronogramas y planes de producción confiables, las piezas enviadas en unas pocas semanas son más asequibles que las piezas enviadas en dos o tres días. Los pedidos programados pueden ayudar a sus socios de fabricación a planificar la producción más fácilmente y ayudar a reducir costos.

Evaluar Cuidadosamente el Tratamiento de Superficie

Los tratamientos de superficie y otros tratamientos (como tratamiento térmico, recubrimientos especiales y anodizado) aumentarán los costos del proyecto y por lo tanto deben evaluarse cuidadosamente. Múltiples procesos de acabado o diferentes tipos de acabado de superficie en una pieza también aumentan los pasos de procesamiento y por lo tanto aumentan el costo.

Evitar Diseños Complejos de Piezas

Simplificar el diseño es una de las estrategias de reducción de costos más efectivas para piezas de procesamiento de metal. Cortes pequeños, cortes o agujeros que son demasiado delgados o demasiado profundos causarán complejidad y gasto innecesarios. Las piezas complejas y altamente detalladas requieren múltiples procesos y también pueden requerir múltiples máquinas, aumentando así los costos de programación, fijación y configuración. Si algunas piezas complejas (como piezas que necesitan operarse en múltiples caras) se diseñan como piezas separadas que se conectan después del procesamiento, el costo de producción puede ser menor.

Limitar el Uso de Tolerancias Ajustadas

No cada superficie del diseño requiere tolerancias estrictas, y demasiadas superficies innecesarias aumentarán el costo general de la pieza. Generalmente, el etiquetado digital solo se requiere en superficies y piezas que están conectadas a otras piezas que son absolutamente importantes para la función de la pieza. Las características menos importantes pueden mecanizarse con tolerancias estándar de ±0.1mm, y las tolerancias estrictas se especifican solo cuando es necesario.

En mecanizado CNC, este nivel de precisión se convierte en qué herramienta se usará para mecanizar. Cuantos más decimales incluya, más compleja será la herramienta y mayor el costo. Asegúrese de eliminar todos los puntos decimales innecesarios del diseño.

Encontrar la Cooperación de Subcontratación Adecuada

Fabricar piezas internamente puede desperdiciar demasiado de su tiempo, energía y recursos. Los costos de propiedad de máquinas son altos, especialmente al considerar costos de mantenimiento y reparación. Cuando trabaja con la empresa correcta, subcontratar su mecanizado de precisión significa que se beneficiará de la última tecnología y sabrá que el mecanizado de sus piezas lo realizan expertos dedicados.

Al buscar mecanizado subcontratado, necesita entender el posicionamiento diferente de diferentes empresas. Algunas empresas son buenas para fabricar piezas mecanizadas en pequeños lotes con varios tipos, mientras que otras tienen ventajas en producción en masa, que realmente prestan menos atención a pedidos de pequeños lotes. Por lo tanto, debe encontrar un proveedor de mecanizado verdaderamente adecuado según sus propias necesidades.