Cromado, Niquelado y Galvanizado: Diferencias Clave y Aplicaciones

La galvanoplastia es un proceso de revestir una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie de algunos metales utilizando el principio de electrólisis. Es un proceso de usar electrólisis para adherir una capa de película metálica a la superficie de piezas de metal u otros materiales, para prevenir la oxidación del metal (como óxido), mejorar la resistencia al desgaste, conductividad, reflectancia, resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y mejorar la belleza.

La galvanoplastia también se divide en procesos específicos como cobrizo, dorado, plateado, cromado, niquelado y galvanizado. En particular, el galvanizado, niquelado y cromado son los más utilizados en el campo de la fabricación. ¿Cuál es la diferencia entre los tres?

Cromado

Definición:

El cromo es un metal blanco brillante con un ligero color azul. El método de recubrir una capa de cromo en metal o algunos no metales por electrólisis o método químico se llama cromado.

Características:

El cromo es muy estable en atmósfera húmeda, álcali, ácido nítrico, sulfuro, solución de carbonato y ácido orgánico, y es fácilmente soluble en ácido clorhídrico y ácido sulfúrico concentrado caliente. Bajo la acción de corriente directa, si la capa de cromo se usa como ánodo, es fácil disolver en solución de sosa cáustica.

La capa de cromado tiene alta dureza, que puede variar en un amplio rango de 400-1200 HV según la composición de la solución de revestimiento y las condiciones del proceso. La capa de cromado tiene buena resistencia al calor. Cuando se calienta por debajo de 500 °C, su brillo y dureza no tienen cambios obvios. Cuando la temperatura es mayor a 500 °C, comienza a oxidarse y decolorarse, y cuando la temperatura es mayor a 700 °C, la dureza comienza a disminuir. El coeficiente de fricción del recubrimiento de cromo es pequeño, especialmente el coeficiente de fricción en seco, que es el más bajo entre todos los metales. Por lo tanto, la capa de cromado tiene buena resistencia al desgaste.

¿Cuál es la diferencia entre cromado y cromado duro?

El cromado generalmente se refiere al cromado. El cromado duro es un mejor método para aumentar la dureza superficial. El cromado duro generalmente usa máquinas que a menudo se usan bajo condiciones de alta temperatura, y el propósito principal es tener una superficie brillante, apariencia hermosa, prevención de óxido, etc.

El cromado duro es un proceso de cromado duro. Es recubrir un recubrimiento de cromo grueso en la superficie de varios sustratos, y su espesor es generalmente superior a 20 µm, se utilizan las propiedades del cromo para mejorar la dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión y otras propiedades de las piezas.

Aplicación:

1. Protección - decoración cromado, es decir, cromo decorativo. El recubrimiento es delgado, brillante y hermoso. Generalmente se usa como capa externa de galvanoplastia multicapa. Para lograr el propósito de protección al fabricar cromado local, la base de zinc o acero debe recubrirse con una capa intermedia gruesa, y luego recubrirse con 0.25-0.5 µm de cromo en la capa intermedia. Después de que el cromo decorativo se recubre en el cromado pulido, se puede obtener un brillo espejo azul plateado. Su ventaja es que no cambiará de color durante mucho tiempo en la atmósfera. Este recubrimiento se usa ampliamente para la protección y decoración de automóviles, bicicletas, instrumentos y hardware diario y otras piezas.
2. Procesamiento de cromado, el recubrimiento tiene alta dureza y resistencia al desgaste, como herramientas de corte y estirado de varios materiales, moldes y matrices, cojinetes, ejes, calibres, engranajes, etc. También puede usarse para reparar la tolerancia dimensional de piezas desgastadas. El espesor del recubrimiento de cromo duro puede determinarse según las necesidades, algunos tan altos como 200-300 µm e incluso 4800 µm. El recubrimiento de cromo duro de piezas de acero no necesita una capa intermedia, pero si hay requisitos especiales de resistencia a la corrosión, también se pueden usar diferentes capas intermedias.

Niquelado

Definición:

El método de recubrir una capa de níquel en metal o algunos no metales por electrólisis o método químico se llama niquelado.

Características:

El níquel tiene buena estabilidad química en la atmósfera y solución alcalina, y no es fácil de cambiar de color. Solo se oxida cuando la temperatura es superior a 600 °C. Se disuelve lentamente en ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, pero es fácilmente soluble en ácido nítrico diluido. Es fácil de pasivar en ácido nítrico concentrado, por lo que tiene buena resistencia a la corrosión.

El recubrimiento de níquel tiene alta dureza, fácil pulido, alta reflexión de luz y puede aumentar la belleza. Su desventaja es que tiene porosidad. Para superar esta desventaja, se puede usar recubrimiento multicapa de metal, y el níquel es la capa intermedia.

Aplicación:

Generalmente se usa para prevenir la corrosión y aumentar la estética. Por lo tanto, generalmente se usa para proteger recubrimientos decorativos (cáscaras de lámparas de ahorro de energía, monedas, hardware, etc.). El niquelado en productos de cobre es ideal para prevención de corrosión, pero como el níquel es relativamente caro, a menudo se usa aleación de cobre-estaño en lugar de niquelado.

Galvanizado

Definición:

El galvanizado se refiere a la tecnología de tratamiento de superficie de recubrir una capa de zinc en la superficie de metal, aleación u otros materiales para desempeñar el papel de belleza y prevención de óxido.

Características:

El zinc es relativamente estable en aire seco y no es fácil de cambiar de color. En agua y atmósfera húmeda, reacciona con oxígeno o dióxido de carbono para formar óxido o película de carbonato de zinc alcalino, que puede prevenir que el zinc se oxide y desempeñar un papel protector.

El zinc se corroe fácilmente en ácido, álcali y sulfuro. Generalmente, el recubrimiento de zinc debe pasivarse. Después de la pasivación en ácido crómico o solución de cromato, la capacidad anti-corrosión se fortalece enormemente porque la película de pasivación formada no es fácil de interactuar con el aire húmedo. Para piezas de resorte, piezas de pared delgada (espesor de pared <0.5 mm) y piezas de acero que requieren alta resistencia mecánica, se debe eliminar el hidrógeno, y las piezas de cobre y aleaciones de cobre pueden no eliminarse.

Aplicación: 

El galvanizado se usa ampliamente en condiciones atmosféricas y otros buenos entornos. Tornillos, interruptores, suministros industriales, etc., pero no debe usarse como piezas de fricción.

Las diferencias más básicas entre los tres tipos de galvanoplastia

1: El cromado es principalmente para mejorar la dureza superficial, belleza y prevención de óxido. El recubrimiento de cromo tiene buena estabilidad química. No funciona en álcali, sulfuro, ácido nítrico y la mayoría de ácidos orgánicos, pero puede disolverse en ácido halogénico (como ácido clorhídrico) y ácido sulfúrico caliente.

2: El niquelado es principalmente resistente al desgaste, resistente a la corrosión, prevención de óxido, y generalmente delgado.

3: El galvanizado es principalmente belleza y prevención de óxido. El zinc es un metal activo, que puede reaccionar con ácidos, por lo que tiene mala resistencia a la corrosión y es el más barato de los tres.