¿Cómo hacer moldes para fundición en arena? (Para fundiciones y bricolaje)

La fundición en arena es un proceso de metalurgia en la fundición que utiliza arena como material de moldeo, lo que permite la fundición a bajo costo de formas metálicas únicas. Los moldes de fundición en arena son las partes indispensables en el proceso de fundición en arena y juegan un papel vital en la fundición de una variedad de aplicaciones industriales. En este blog, VIC te ayudará a obtener más conocimiento sobre cómo hacer moldes de arena para fundición de metales de una manera simple y fácil de entender.

¿Qué son los moldes de fundición en arena en la fundición de metales?

Los moldes de fundición en arena son moldes que se utilizan en la fundición de metales que se utilizan una vez después de verter el fluido metálico y romperse para recolectar la fundición. La pieza fundida recolectada moldeada en un molde de arena presenta baja precisión, un acabado superficial deficiente y un gran exceso de metal que requeriría un mecanizado posterior.

Los moldes de arena son ventajosos para hacer piezas de fundición complejas y pesadas, además de un bajo costo de moldeo.

Para hacer moldes de fundición en arena para fundición de metales, ya sea en la fundición o en casa, el proceso de moldeo debe realizarse en un área bien ventilada para evitar el polvo de la arena y el humo del metal fundido.

Explicar Cómo hacer moldes para fundición de metales en video:

Cosas que preparar antes de hacer moldes

Preparar problemas técnicos

1. El departamento técnico se basa en dibujos detallados para crear dibujos de fundición, patrón, núcleos y asignaciones para hacer patrones más precisos.
2. Cree patrones, núcleos y sistemas de puertas a partir del dibujo. El patrón da la apariencia exterior mientras que el núcleo da la forma interior de la fundición. El sistema de compuerta es para guiar el metal fundido y liberar aire para el molde.
3. Determinar los componentes en la mezcla de moldeo para garantizar las propiedades del molde.

¿Cuáles son las propiedades del molde de fundición en arena?

• Refractariedad :es la capacidad de evitar que el molde fluya hacia la fundición cuando se vierte metal líquido en el molde.
• Permeabilidad :Durante el proceso de fundición, es necesario liberar del molde una gran cantidad del gas generado. Si no es así, se pueden crear los defectos de fundición.
• Fuerza :Cuando un molde se somete a fuerzas externas, como el movimiento, el montaje o el vertido de metal fundido, debe conservar su forma interior y exterior.
• Colapsabilidad :los moldes de fundición en arena deben ser elásticos para que cuando el objeto se condense, no sea obstruido por el molde y se produzcan deformaciones y grietas.
• Cohesión :ayuda a que la arena conserve su forma original después de quitar el patrón del molde.

Mezcla de moldes de fundición en arena

La mezcla de moldes de fundición en arena incluye:

• Arena :se divide en capa de arena y arena base.
• Arcilla de bentonita se mezcla con arena para ayudar a crear durabilidad para el molde. La bentonita también absorbe más agua, lo que aumenta su fuerza de unión.
• Carpetas (a menudo usando aceites vegetales, sustancias solubles en agua) ayudan a aumentar la fuerza y ​​flexibilidad de la mezcla de molde.
• Sustancias auxiliares (aserrín, polvo de carbón, paja) ayudan a aumentar la permeabilidad al aire del molde y, al mismo tiempo, ayudan a que la mezcla del molde de arena resista mejor el calor.

Las sustancias anteriores se mezclan en determinadas proporciones dependiendo del colado .

Actualmente, la mezcla de moldes de arena verde es muy popular en la tecnología de fundición en arena porque la arena verde tiene una humedad natural que aumenta la resistencia del molde.

Preparar equipos para hacer moldes de fundición en arena

• Patrón :Lea el artículo de creación de patrones.
• Polvo o polvo de tiza :El polvo se aplica sobre la superficie de un patrón para evitar que se pegue la arena. También se tapan las superficies de la mufla y se arrastra la mufla para que no se peguen.
• Abrigo de arena :se utiliza para recubrir el patrón para darle una gran flexibilidad. Capa de arena en contacto directo con el metal líquido y representa alrededor del 10-15 % de la arena para moldear.
• Arena base :utilizado para hacer moldes o machos. La arena base debe tener una alta permeabilidad al aire, representando del 60 al 90 % de la cantidad total de arena en el molde.

Actualmente, la arena de sílice es la arena más popular para la arena base ya que está fácilmente disponible y es más barato que otros tipos. Además, tiene todas las propiedades necesarias para hacer moldes como se describe anteriormente.

• Frasco Cope y Frasco Drag :son dos mitades superior e inferior del molde, separadas por una línea de partición (también llamada plano de partición). Puedes comprar frascos en Internet o hacerlos de madera.
• Chaqueta de molde :es una caja metálica que encaja en el molde de fundición en arena para soportar la estructura del molde y asegurar que el molde no se rompa al ser movido.
• Bebedero :es un embudo que lleva el metal líquido desde una copa vertedora al bebedero cónico, luego a través del corredor, entrando en las compuertas una tras otra.
• Compactador de arena :se utiliza para compactar la arena en el matraz para hacer que la superficie de fundición sea más detallada y reducir el tiempo de limpieza de la fundición. Puede usar un mortero o una pala para compactar la arena como opciones alternativas.
• Tamizador de arena :filtrar la arena para que sea más fina y limpia.

Preparar equipos de seguridad de protección para el proceso de moldes de fundición en arena

• Gafas de seguridad :proteja sus ojos de la suciedad y el polvo.
• Guantes :mantenga sus manos a salvo de peligros en la fundición como cortes, quemaduras, abrasiones…
• Botas de seguridad :La puntera del zapato está blindada para proteger las puntas de los dedos de caídas, colisiones o ataques con objetos pesados.
• Pantalones largos :son pantalones protectores con tejido grueso para proteger tus pies del calor, impacto…

¿Cómo hacer moldes de arena para fundición de metales?

1. Fabricación de moldes de arrastre

• Coloque el patrón en la placa del patrón. Los planos de separación están en contacto con la placa modelo.
• Ponga media taza de polvo de tiza en un calcetín o en una pequeña bolsa de tela. Espolvoree uniformemente sobre la superficie del patrón para ayudar a que la arena no se adhiera al patrón al retirar el patrón.
• Rellene la base de arena en el molde a través del tamiz de arena. Retire los grumos de arena a través del tamiz.

• Use un mortero o una pala para compactar la arena en el molde de modo que quede apretada y uniforme desde los bordes hasta el centro. Este paso crea la resistencia mecánica del molde de arena para ayudar a que la forma de la cavidad del molde sea más detallada. Asegúrese de que todas las esquinas estén apretadas.
• Aplane la superficie superior para limpiar el exceso de arena.
• Agujeros oblicuos separados 40 mm para permitir la salida del aire.
• Voltea el molde 180 grados.

2. Hacer molde de capa

• Coloque la otra mitad del patrón en la parte superior para que coincida exactamente con el patrón en el matraz de arrastre.
• Fije el molde superior al molde inferior para que coincida con la biela.

• Disposición de la tubería de vertido mediante el uso de bebederos para crear orificios que conduzcan a la cavidad del molde. Aquí es donde se vierte el metal líquido en el molde durante el proceso de fundición.
• Rellene con arena y elimine el exceso de arena como con un matraz de arrastre.

• Corte el embudo de vertido.

3. Eliminar patrón

Asegúrese de que la botella de arrastre esté ubicada debajo de la botella de la tapa.

• Tome el matraz de la tapa que ha dejado a un lado y gírelo 180 grados. Ahora puede ver el patrón colocado en los frascos.
• Corte la trampa de suciedad a través del tubo de vertido.
• Alise la parte del molde en contacto con el patrón.
• Elimine lentamente el patrón de la mufla de arrastre y haga frente a la mufla en dirección vertical.

4. Montar moldes

En caso de que la fundición tenga orificios, el núcleo debe insertarse en la posición correcta en el molde (ver impresión de núcleo y núcleo). El núcleo debe pintarse, secarse y pulirse.

• Coloque el matraz de capa sobre el matraz de arrastre, deben estar alineados de la misma manera que estaban con el patrón.
• Adjunte los respectivos matraces fijados juntos. Luego retire ambos matraces lentamente hacia arriba con cuidado para evitar dañar los moldes de arena.
• Coloque la cubierta del molde sobre el molde de arena para aumentar la estabilidad del molde. No apriete mucho para evitar que se deformen los moldes de arena.

Por lo tanto, se termina el juego de moldes de fundición en arena. Solo necesita verter metal líquido en el embudo de vertido , luego espera a que se enfríe. y rompe moldes para recoger los desbaste de acuerdo con el patrón diseñado .

Con el método de fundición VIC descrito anteriormente, ya sea que se trate de una fundición de bricolaje o de una empresa de fundición, aún puede fabricar un conjunto de moldes de arena para su fundición.

VIC es una fundición especializada que utiliza una variedad de tecnologías de fundición. La fundición en arena es una de las tecnologías de fundición clave de VIC. Para establecer una asociación comercial con VIC, comuníquese con nosotros aquí.

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