¿Qué es Honing, su Parámetro de Proceso, Tipos y sus Ventajas?

La precisión de cualquier pieza de máquina o producto es la preocupación más común para los ingenieros. Trabaja continuamente para desarrollar aquellas tecnologías que proporcionen una pieza de alta precisión con la mínima tolerancia. El bruñido es uno de estos procesos que se utiliza para proporcionar un mejor acabado superficial y una pieza de trabajo de alta precisión. Es un proceso de acabado o podemos decir super-acabado utilizado para el acabado de agujeros redondos por medio de un material abrasivo. Este proceso utiliza un mandril cilíndrico revestido con un material abrasivo como óxido de aluminio, carburo de silicio, diamante, etc. Esta herramienta se llama afinar. Esta herramienta llevó a cabo un movimiento rotatorio y alternativo combinado para eliminar material en toda la longitud de la pieza de trabajo estacionaria. La herramienta gira sobre su propio eje y se mueve alternativamente en el orificio cilíndrico para cubrir toda la longitud de la pieza de trabajo. Principalmente, el bruñido se considera un proceso de seguimiento después de taladrar o perforar. A veces se utiliza para el acabado de superficies externas.

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¿Qué es perfeccionar?

El bruñido se puede considerar como un proceso de mecanizado porque implica la eliminación de metal en forma de microchips. La palabra "Afilar" se desarrolla con la palabra "Afilar". Hone se utiliza para una herramienta cilíndrica revestida con algún material abrasivo. Este material abrasivo se utiliza en forma de varillas que se montan sobre el mandril. Sin embargo, hoy en día se utilizan granos de nitrito de boro de carbono y diamante para completar la operación en un solo golpe. Este proceso se utiliza para lograr una dimensión precisa de agujeros cilíndricos. Es el más adecuado para el acabado del cilindro del motor. A veces se utiliza para el acabado de engranajes donde la herramienta está hecha con plástico impregnado con abrasivo.

En el proceso de bruñido, una herramienta cilíndrica bien revestida (con partículas abrasivas) gira sobre su propio eje. El diámetro de la herramienta es casi igual al diámetro interno de la pieza de trabajo. Esta herramienta gira sobre su propio eje y también se mueve alternativamente, lo que permite eliminar material en forma de microchips. Puede lograr una tolerancia de alrededor de 0,25 a 1,5 micras. Este corte forma un patrón rayado cruzado en la pieza de trabajo.

Proceso de pulido

La precisión y el acabado de la superficie del orificio dependen principalmente de varios parámetros del proceso que se describen a continuación.

Parámetros del proceso:

RPM de la herramienta: Si aumenta la velocidad de la herramienta, aumenta la tasa de remoción de metal y disminuye la rugosidad de la superficie. Tiempo de perfeccionamiento: Si aumentamos el tiempo de bruñido, disminuirá la rugosidad de la superficie en cierta medida y luego comenzará a aumentarla. Se selecciona de tal manera que proporcione una rugosidad superficial mínima con una tasa máxima de remoción de metal. Presión de la barra de bruñido:

En el gráfico se muestra el cambio en la tasa de remoción de metal y la rugosidad de la superficie con el cambio en la presión unitaria. La presión de la barra de bruñir se selecciona para obtener la mínima rugosidad con la mayor tasa de eliminación de metal. Longitud del trazo: La longitud de la carrera debe ser suficiente para cubrir toda la longitud de trabajo.

Tipos:

El bruñido se puede clasificar en dos tipos.

Perfeccionamiento manual:

En este tipo de bruñido, el bruñido gira continuamente y la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás manualmente. Este proceso rara vez se usa hoy en día.

Afilado de máquina:

El proceso de bruñido en el que el bruñidor realiza un movimiento rotatorio y alternativo combinado y hay menos interacción manual se denomina bruñido con máquina. Según el tipo de máquina este proceso se puede clasificar en dos tipos

1. Bruñido vertical2. Bruñido horizontal

Ventajas:

• Accesorios de menos complejos o de bajo costo .
• Es muy preciso.
• Se puede usar tanto para perforaciones largas como cortas.
• Mantiene la línea central del orificio original.
• Cualquier material se puede acabar independientemente de su dureza.

Esto es todo sobre el proceso de bruñido, su funcionamiento, tipos, parámetros del proceso y sus ventajas. Si tiene alguna consulta sobre este artículo, pregunte comentando. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en las redes sociales. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos informativos. Gracias por leerlo.