Tipos de fundición en la fabricación

En este artículo aprenderemos sobre los tipos de fundición utilizados en las industrias manufactureras. La fundición es un importante proceso de fabricación que se utiliza principalmente en industrias pesadas. La mayoría de los componentes, como la carcasa exterior de la turbina, la cama del torno, la carcasa de la válvula, las palas de la turbina hidráulica, la rueda Pelton, el corredor Francis y muchas otras partes de la maquinaria principal, se fabrican mediante fundición. El producto fundido tiene poca resistencia en comparación con el forjado, pero esta tecnología puede moldear cualquier pieza difícil.

Tipos de conversión:

La fundición es ampliamente utilizada en muchas formas y materiales diferentes. Hay varios métodos de fundición disponibles que se utilizan para diferentes formas y materiales. Casting tiene los siguientes tipos.

Fundición en arena:

Es ampliamente utilizado para diferentes procesos de fundición. La arena es fácilmente disponible y tiene una alta propiedad de refectorio, por lo que se usa en la fundición. Se realiza siguiendo los pasos.

• El diseño se realiza mediante software o manualmente.
• Se crea un patrón de madera en la tienda de patrones. En general, los patrones se dividen en dos mitades y se pueden aumentar de acuerdo con la complejidad.
• El patrón se coloca en el matraz y se vierte una mezcla de arena y arcilla con agua. El corredor, el elevador, el núcleo y el sistema de compuerta también encajan en él.
• Cuando el molde se endurece, se retira el patrón y se vierte metal fundido en él.
• Se permite que el metal se solidifique en la fundición.
• Después de la solidificación, el yeso se retira de la fundición y se envía al taller de máquinas para su mecanizado.

La fundición en arena se utiliza para todos los metales ya bajo costo. Otra ventaja es que se puede utilizar para formas muy complejas. Da un mal acabado superficial.

Conversión de caparazón:

Es otro método de fundición y se utiliza para moldear secciones delgadas como palas de turbinas, etc. Esta fundición es diferente de la fundición en arena. En este tipo de fundición se utiliza un patrón metálico. Consiste en seguir los pasos.

• Primero se moldea un patrón metálico. El metal que se utiliza para la fundición es generalmente aluminio o hierro fundido
• Los patrones se calientan hasta 250 grados y se colocan en el matraz.
• El matraz se llena con una mezcla de arena y resina. La resina se solidifica inmediatamente después del contacto con el patrón calentado.
• Después de que la arena solidifique el patrón y retire la arena sobrante. Ahora se crea una capa de cavidad. Esta carcasa se calienta aún más en el quemador, lo que permite una unión adecuada.
• El metal se vierte en la cáscara y se deja solidificar.
• Después de la solidificación, el molde se retira de la carcasa y se envía para su mecanizado.

Casting de inversión:

En este tipo de proceso se utiliza patrón de cera. El patrón se crea primero sumergiendo cera en material de refectorio. Este material de refectorio hace una voluntad fuera del patrón de cera. Después de que el molde se calienta, lo que permite encerar el molde. Ahora el metal fundido se vierte en la cavidad formada por él y permite solidificarse. El molde se saca después de la solidificación adecuada del molde y se envía para el mecanizado. La principal ventaja de este proceso es que se puede obtener una precisión y un acabado superficial muy altos. Se utiliza para formas complejas y producción por lotes.

Fundición en molde de yeso:

Este método utiliza moldes de yeso para la fundición. El primer molde de yeso se crea usando patrones. Después de quitar el patrón, el molde de yeso se deja secar en un horno. Después de secar, se vierte metal fundido en él y se deja solidificar. Después de la solidificación completa, el molde se envía con arena al taller de máquinas. Principalmente se utiliza zinc y aluminio como metal fundido. Este casting se utiliza para crear un prototipo.

Fundición de moldes de cerámica

La fundición con molde de cerámica es igual que la fundición por inversión, pero no utiliza un patrón de cera. La suspensión de cerámica y aglutinante líquido se vierte en un patrón que se solidifica fácilmente. No se utiliza un patrón de cera, por lo que no hay limitación de tamaño de fundición. Este tipo de fundición se utiliza principalmente para fundir componentes pesados ​​como cuerpos de válvulas, equipos militares, etc.

Fundición a presión:

Esta fundición se utiliza principalmente para fundir aluminio, plomo, etc. En esta fundición, se bombea un metal líquido a alta presión en una matriz metálica y se deja solidificar. Se permite que el metal se solidifique allí y se saca después de la solidificación. El troquel se usa nuevamente para el próximo lanzamiento. Es muy adecuado para la producción por lotes de fundición de metales de bajo punto de fusión. No es adecuado para metales de alta temperatura de fusión. El costo de las herramientas también es alto.

Fundición centrífuga:

Es uno de los procesos de fundición más adecuados para la fundición de componentes cilíndricos simétricos. En este proceso, se vierte un metal líquido en el centro de un dado giratorio. La matriz gira y una fuerza centrífuga actúa sobre el metal fundido que lo empuja hacia la circunferencia. Se utiliza para crear formas huecas. Las impurezas ligeras se acumularon cerca del centro, que se elimina con una máquina. Este proceso elimina el uso de núcleo y sistema de gating. Este tipo de fundición se utiliza para fabricar tuberías, etc.

Transmisión continua:

Es un proceso de fundición diferente que se utiliza para crear colada continua. En este proceso no utilizamos molde ni capa y arrastre. Es diferente en principio. En este proceso, el metal fundido se vierte en una basura que está conectada a una tubería de cobre. La tubería de cobre está rodeada de refrigeración por agua. El metal se enfría directa o inmediatamente después de pasar por la tubería. El producto de fundición se saca por el otro lado. Este proceso se ejecuta continuamente y el metal fundido se vierte continuamente en él. Se utiliza para crear bloques simples cuadrados o de otra forma que se utilizan posteriormente para enrollar u otro proceso.

Todos estos son tipos principales de casting. Si tienes alguna duda con respecto a este artículo, pregunta comentando. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en las redes sociales. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos informativos. Gracias por leerlo.