Sombrero Stetson

Antecedentes

El sombrero Stetson, que lleva el nombre de su inventor, John B. Stetson, es sinónimo del sombrero de vaquero más genérico. Un símbolo del orgullo y la valentía occidentales, este sombrero modificado, con su gran corona y ala ancha, ha adornado las cabezas de los héroes occidentales más preciados de Estados Unidos, desde los favoritos de antaño como el actor John Wayne, Clayton Moore como el llanero solitario y el país. el cantante Gene Autry, hasta artistas populares de hoy en día como Garth Brooks y Larry Hagman como JR Ewing en la serie de televisión Dallas. (El sombrero de J.R. se exhibe ahora en la exhibición americana contemporánea del Smithsonian National Museum of American History). El sombrero Stetson tampoco es solo una declaración de moda masculina. Destacadas cantantes country, desde Dale Evans hasta Trisha Yearwood, impulsadas por la legendaria inconformista Annie Oakley, han demostrado que las mujeres también pueden lucir este look occidental más esencial.

La Stetson Hat Company se estableció en Filadelfia, Pensilvania, en 1865, cuando John B. Stetson decidió producir en masa el sombrero modificado que se había hecho por necesidad durante una larga expedición occidental. El modelo "Boss of the Plains" de Stetson, con su corona alta y arrugada y su ala ancha y moldeada, se convirtió en el prototipo de todos los demás diseños de sombreros de vaquero. Ahora ubicada en St. Joseph, Missouri, la fábrica de sombreros Stetson allí y su segunda fábrica en Galveston, Texas, continúan produciendo el "Boss of the Plains", junto con más de 100 variaciones para hombres y mujeres.

Historial

John B. Stetson nació en 1830 en Orange, Nueva Jersey, el duodécimo de 13 hijos de Stephen Stetson, un fabricante de sombreros. De joven, el joven Stetson trabajó en el negocio de la fabricación de sombreros con su padre hasta que le diagnosticaron tuberculosis y su médico predijo que le quedaría muy poco tiempo de vida. Dado este terrible pronóstico, Stetson dejó el negocio de la fabricación de sombreros para explorar el oeste estadounidense, temiendo que esta fuera su única oportunidad de verlo. Finalmente se estableció en St. Joseph, Missouri, un puesto comercial donde se prepararon expediciones a Pike's Peak y destinos occidentales similares.

En la década de 1860, incapaz de alistarse para servir en la Guerra Civil debido a su mala salud, Stetson se embarcó en una expedición a Pike's Peak y se encontró mejorando su salud durante el transcurso del viaje. Cuando su grupo no pudo encontrar un refugio adecuado, Stetson y los demás confeccionaron una cubierta improvisada cosiendo las pieles de la rata almizclera, el conejo, el castor y el coyote que habían disparado para comer. Sin embargo, dado su entorno rústico, los hombres no tenían forma de curtir las pieles.

Luego, Stetson sugirió que hiciera telas para tiendas de campaña utilizando el proceso de fieltrado que había aprendido en el negocio de la fabricación de sombreros de su padre. Afeitó la piel de algunas de las pieles y fabricó un arco de cazador a partir de una sección de un árbol joven de nogal y una multitud de una de las pieles. Stetson agitó el pelaje con el moño, manteniéndolo en una pequeña nube en el aire y eventualmente permitiendo que cayera al suelo y se distribuyera naturalmente en un área pequeña. Cuando la piel cayó al suelo, Stetson sopló un fino chorro de agua de su boca a través de la piel, creando una estera que podía levantarse del suelo y enrollarse. Stetson luego sumergió la sábana de piel enmarañada en una olla con agua hirviendo. Cuando la sábana comenzó a encogerse, la manipuló con las manos, sumergiéndola rápida y repetidamente en agua caliente y finalmente formando una manta pequeña y suave. Al repetir este proceso, Stetson y los demás miembros de su grupo crearon suficiente material hidrófugo para construir una tienda de campaña. Este mismo método se emplea hoy en día en la fabricación de fieltros, aunque la piel se eleva al aire mediante un ventilador y el agua se rocía mecánicamente.

Para protegerse del sol, el viento y la lluvia durante el día, Stetson también fabricó un sombrero con fieltro. La corona alta y dentada y el ala ancha se inspiraron en el sombrero mexicano. Según la leyenda, los otros miembros del partido de Stetson lo ridiculizaron por llevar el sombrero hasta que un día un bullwhacker de México le ofreció a Stetson una pieza de oro de cinco dólares por su invento.

Después de extraer oro en Pike's Peak durante un año, Stetson viajó a Filadelfia en 1865 y estableció una pequeña empresa de fabricación de sombreros con $ 100 para la compra de herramientas y pieles. Después de diseñar varios modelos que no tuvieron éxito, Stetson volvió a crear su sombrero modificado con una corona de 10 cm (4 pulgadas) y un ala de 10 cm (4 pulgadas) y, cuando no pudo vender a los orientales la innovación, comenzó a comercializar su producto de manera grandiosa. apodado el "Jefe de las Llanuras", en el suroeste, donde despegó casi de inmediato. Cuando Stetson murió en 1906, su negocio era un éxito rotundo y la empresa que lleva su nombre todavía produce una amplia variedad de sombreros occidentales en sus fábricas de St. Joseph y Galveston. Hoy en día, el sombrero occidental es casi tan popular en el este de los Estados Unidos, sin mencionar a nivel internacional, como lo es en el oeste americano.

Materias primas

El componente principal del sombrero Stetson es el fieltro, que está confeccionado con una variedad de pieles, preferiblemente de castor, conejo y liebre salvaje. El agua caliente también es parte integral del proceso de fieltrado. Los tintes se utilizan para lograr una variedad de colores de fieltro (el color original del fieltro depende del color del pelaje original). Se usa polvo para suavizar el fieltro. El cuero es otro componente del proceso, que se utiliza para formar la banda interior del sombrero. La colocación de la banda para el sudor puede requerir pegamento. Se usa una banda de dos capas o dos cuerdas para crear la cinta que rodea el exterior de la corona donde se encuentra con el borde, y se usa hilo para coser la cinta. Los ojales de metal pequeños también se utilizan normalmente para ventilar.

Diseño

Para los que se preocupan por el estilo, tres de las consideraciones más importantes al comprar un sombrero Stetson son la inclinación de la corona, el enrollamiento del ala y el número y disposición de los pliegues o pellizcos en la corona, que se consideran como dando a cada Stetson su carácter distintivo. El pellizco puede ser prefabricado o elegido por el consumidor y bloqueado por el sombrerero. Los sombreros de vaquero también se pueden adornar con plumas, bordados, accesorios de plata y similares. El atractivo del sombrero Stetson para muchos es que, cuando se coloca en botas de vaquero y un Stetson, el usuario parece al menos 6 pulgadas (15 cm) más alto.

El
proceso de fabricación

Zanahoria, corte y clasificación

• 1 Normalmente se utilizan pieles de castor, conejo y liebre salvaje. Se limpian para eliminar la grasa y otras impurezas.
• 2 Se aplica una solución ácida al pelaje que lo prepara para el proceso de afieltrado. Este procedimiento se conoce como zanahoria.
• 3 Luego, las pieles se alimentan a través de una máquina cortadora, con el pelaje hacia abajo, y se corta la piel del pelaje.
• 4 A continuación, el pelaje se clasifica alimentándolo mediante máquinas de soplado y recogida.
• 5 A continuación, la piel se empaqueta en incrementos de 5 libras (2.27 kg) y se empaca para su envío a la planta de carrocería rugosa.

Mezcla de fieltro y modelado inicial

• 6 Primero, se debe pesar el pelaje y combinar los tres tipos según las especificaciones de la empresa para obtener la mezcla adecuada.
• 7 La piel se limpia y luego se coloca en un recipiente gigante y se mezcla en una mezcla fina.

  

• 8 A continuación, el pelaje se envía a un alimentador, donde se descompone en una mezcla aún más suave.
• 9 Desde el alimentador, la piel se envía a una máquina de soplado y, al salir de la máquina, las fibras malas se eliminan manualmente de la mezcla.
• 10 Luego, la mezcla se coloca en un transportador, que presiona la mezcla en láminas largas.
• 11 Estas láminas se soplan luego sobre un gran prototipo en forma de cúpula, conocido como cúpula anterior, que establece el cuerpo inicial del sombrero. La cúpula gira rápidamente durante aproximadamente 30 segundos, juntando el pelaje de la misma manera que un hilandero envuelve el algodón de azúcar.
• 12 La cúpula anterior se coloca en agua caliente durante 35 segundos para moldear las fibras de piel en su lugar.

Fieltrado y teñido

• 13 Mediante una serie de aplicaciones de agua caliente, presión y rodadura, conocidas como "arranque" y "muñón", la figura en forma de cúpula se sumerge en agua caliente y se retuerce.
• 14 Luego, el sombrero se coloca en una máquina de endurecimiento cuatro veces. En el transcurso de estos dos pasos, el sombrero comienza a encogerse de su tamaño original de casi 2 pies (61 cm).
• 15 Luego, los cuerpos del sombrero se tiñen con varios pigmentos para crear una gama de colores.

Bloqueo y ataque inicial

• 16 El bloqueo o modelado lo realiza un equipo de tres personas. Primero, un volquete estira la corona del sombrero. A continuación, un borde forma la línea de la banda y el borde. Luego, un bloqueador establece la forma del sombrero y aplica una sustancia endurecedora.
• 17 Luego, se le da la vuelta al sombrero y se cuelga para que se seque durante la noche.
• 18 Al día siguiente, se lija el sombrero para eliminar cualquier vello de la superficie que no haya sido eliminado en el proceso de soplado. Este procedimiento se conoce como embestida y la operación general se conoce técnicamente como back-shop.
• 19 La banda de dos capas o dos cordones se cose alrededor de la parte inferior exterior de la corona del sombrero, donde se encuentra con el ala.

Bloqueo y remate occidental

• 20 El sombrero se cuece al vapor y se presiona un bloque de madera del tamaño apropiado en la corona para darle forma.
• 21 A continuación, se plancha la corona del sombrero y se platea el ala.
• 22 Luego, el sombrero se coloca en una máquina para hacer coronas, que utiliza papel de lija muy fino para quitar el exceso de pelo y terminar el sombrero.
• 23 Se aplica polvo para suavizar el sombrero y enriquecer el color (este paso se elimina para los sombreros de color oscuro).
• 24 El sombrero se vuelve a colocar en la máquina de abalanzarse.
• 25 Se fija la forma del ala y se aplica calor seco. A continuación, se presiona el borde para mantener su forma.

Cinta para el sudor

• 26 El exceso de alambre de plástico, conocido como polyreed, se corta en la banda para el sudor de cuero para que quede plana.
• 27 La banda se ajusta a mano dentro del sombrero.
• 28 Se corta cualquier exceso de cuero.
• 29 La banda se cose y luego se tacha o se pega.
• 30 El sombrero se limpia, se cepilla y se cuece al vapor.
• 31 Se ejecuta el corte final del ala.

Arrugas y detalles varios

• 32 Se cose un lazo en la banda exterior del sombrero de dos capas o dos cordones.
• 33 El sombrero está arrugado a mano.
• 34 Se presiona y se vaporiza una almohadilla de satén dentro de la corona.
• 35 Si se requieren ojales, se colocan en la corona en este punto.
• 36 Una etiqueta de instrucciones de limpieza está pegada a la corona.

Control de calidad

Los sombreros Stetson están sujetos a muchas etapas de inspección para verificar que el acabado, la forma, el cuerpo y la sensación sean apropiados y para identificar cualquier defecto. Un factor importante para determinar el precio de un sombrero Stetson es la calidad del fieltro, demarcado por el número de "x" que aparecen en la banda para el sudor. Los factores que contribuyen a la calidad del fieltro incluyen el pelaje y los tipos de piel, el entorno de vida del animal del que se extrajo el pelaje (salvaje, doméstico o de temporada), la edad del pelaje y su color.

El futuro

Los sombreros occidentales se consideran tan elegantes hoy como lo eran cuando se inventaron. Stetson Hat Company y muchos otros están desarrollando continuamente nuevas variaciones en el estilo de este producto y explorando diferentes materiales como la paja y el cuero.