Sujetador

Antecedentes

Derivado de la palabra francesa que significa parte superior del brazo, el sostén es una prenda interior de soporte producida en masa que usan las mujeres y que consta de dos copas de tela unidas a dos paneles laterales, un panel trasero y correas para los hombros (a menos que no tengan tirantes) que se ajustan cómodamente. Tienen el tamaño de acuerdo con un sistema de clasificación universal introducido por primera vez por Ida Rosenthal, la fundadora de Maidenform, en 1928. Dos medidas son cruciales para determinar el tamaño del sostén:la circunferencia del pecho debajo de la axila y la parte más ancha del pecho. El tamaño de la copa se calcula a partir de la diferencia entre las dos medidas. Cuanto mayor sea la diferencia, mayor será el tamaño de la copa. Los sostenes sostienen los senos, los separan y les dan forma.

Esta ropa interior está hecha de muchos materiales diferentes, incluidos algodón, rayón, seda, spandex, poliéster y encaje. Están disponibles en muchos estilos, desde copas que vienen sin ningún relleno (y son bastante transparentes) hasta aquellas que aumentan significativamente el tamaño y la forma de la copa. Una mujer puede alterar su silueta simplemente comprando un sostén con copas que están diseñadas para dar una forma específica.

Historial

Antes de la llegada del sujetador moderno, un término acuñado en 1937, los corsés eran las únicas prendas de soporte disponibles. Originalmente confeccionado con huesos de ballena, el corsé de una pieza se hizo popular por la demanda de Catalina de Médici de asistentes de corte de cintura delgada durante el reinado de su esposo, el rey Enrique II, en Francia en la década de 1550. La popularidad del corsé resistió y duró más de 350 años, y la ballena fue reemplazada por varillas de acero. El diseño del corsé cambió para adaptarse a la figura ideal reinante, empujando el busto y las caderas de acuerdo con la silueta de moda.

A finales del siglo XIX, se desarrollaron varios precursores del sujetador moderno. En 1875, George Frost y George Phelps fabricaron un mono suelto. Durante este período, los corsés se alargaron para producir el tipo de figura de moda, la parte superior del corsé cayó hacia abajo, a menudo sin sostener ni cubrir los senos. Como soporte adicional, se usaban ropa interior de tela llamada corpiños de busto sobre el corsé para cubrir y dar forma a los senos (presionándolos pero sin separarlos), algo similar al sostén moderno. En 1889, una francesa llamada Mme. Herminie Cadolle ideó una prenda llamada Bien-Etre (que significa bienestar), que se conectaba con fajas sobre los hombros al corsé en la espalda.

A principios del siglo XX, la necesidad de una ropa interior menos molesta se hizo necesaria a medida que cambiaban las modas. En 1913, el sostén moderno nació por necesidad cuando el corsé de hueso de ballena de la alta sociedad neoyorquina Mary Phelps Jacobs asomó por encima de su vestido escotado. Fabricado con cintas y jefes de pañuelos de seda, el mecanismo resultó útil y Jacobs presentó la primera patente para un sostén y comenzó a producir sostenes con el nombre de Caresse Crosby. Jacobs vendió la patente y el negocio a Warner Brothers Corset Company por $ 1,500.

Materias primas

Las materias primas recolectadas para la producción de sostenes varían enormemente según el producto. Algunos son todos de algodón, algunos son de poliéster, algunos son combinaciones de naturales y sintéticos, etc. La mayoría de los sostenes incluyen un material elástico de algún tipo en el panel trasero que permite cierta expansión y movimiento de los músculos de la espalda. El spandex, una fibra sintética moderna ampliamente procesada a partir de la savia del árbol de Malasia, debe procesarse antes de ensamblar el sostén porque es, en algunos productos, el material más importante en el sostén. Se debe incluir un cierre de algún tipo (la mayoría de las veces, ganchos y ojales de metal) en el sostén, a menos que sea un sostén deportivo elástico que pueda colocarse sobre la cabeza. Las copas, el acolchado y las correas varían no solo de un fabricante a otro, sino también según el estilo.

Diseño

El proceso de diseño para desarrollar un nuevo estilo de sujetador es una parte importante del proceso de fabricación. Los fabricantes de sostenes, al igual que otros fabricantes de ropa, deben suministrar no solo un artículo funcional, sino uno que atraiga a un segmento de mujeres lo suficientemente grande como para que los productos puedan venderse con ganancias. Antes de diseñar un nuevo producto o línea de productos, los departamentos de marketing y ventas revisan los datos de la línea de productos actual. Examinan los comentarios de los minoristas sobre lo que creen que podría venderse bien, las actitudes de las consumidoras en general y las tendencias en los hábitos de compra de las mujeres. También pueden hablar con grupos focales que ofrecen sus opiniones sobre productos y necesidades.

Para cuando se complete esta revisión, los especialistas en marketing y los diseñadores se han decidido por la colección de la próxima temporada. Las decisiones se basan en cómo se posicionarán los nuevos estilos dentro de la colección, características especiales, corte, tamaño, costos de producción, precios de mercado, especificaciones de calidad y cuándo se lanzará públicamente el nuevo producto. Estas especificaciones generales son esenciales para que los diseñadores e ingenieros de diseño las utilicen como pautas una vez que abandonen esa reunión.

Se hacen dibujos de prototipos, se diseñan piezas de patrones y, a menudo, las piezas de patrones se diseñan utilizando programas computarizados. Los componentes del sostén (copa superior e inferior y paneles laterales, central y posterior) dan la forma. Estos componentes se cortan de cartón con un cortador computarizado. Este prototipo está ensamblado y está sujeto a importantes ajustes y modificaciones. Es importante señalar que se crean más estilos y prototipos de los que la empresa pretende producir. Después de las modificaciones, se seleccionan los prototipos apropiados. La producción por computadora de un patrón es útil para dimensionar el patrón con el fin de adaptarse a diferentes tamaños de mujeres.

Los laboratorios prueban las selecciones finales para garantizar la calidad, el ajuste, el tamaño, etc. Luego, el prototipo se fabrica en la fábrica en cierta cantidad y todo el mundo lo prueba una vez más, desde los diseñadores hasta los capataces de taller y los comercializadores. Cuando todos están de acuerdo en la calidad, el ajuste y el atractivo del mercado, el sostén está listo para producirse en grandes cantidades.

El
proceso de fabricación

Los métodos para fabricar sostenes varían de una empresa a otra. Es un producto que todavía se desmonta en algunas plantas, lo que significa que la costura que conecta todos los componentes puede contratarse fuera de la planta para operaciones de costura más pequeñas. Además, los materiales utilizados en la construcción del sostén afectan el método de fabricación. Por ejemplo, si una empresa de ropa interior utiliza elastano dentro del producto, puede fabricar el material en las instalaciones. Si una empresa utiliza algodón, puede ser suministrado por un fabricante que fabrica el material según sus especificaciones.

Cortar los componentes

1 Los componentes del sostén — la parte superior e inferior de la copa (si están cosidos), las correas y los paneles central, lateral y posterior — deben cortarse de acuerdo con las especificaciones del patrón que residen en las especificaciones computarizadas. Se cortan muchas capas de tela a la vez utilizando un dispositivo de corte similar a una sierra de cinta o un láser controlado por computadora más moderno. Se cortan las copas, paneles y correas; mantenidos juntos en pilas a través del estilo; y enviado a varios lugares para ser cosido.

Costura

2 Las pilas pueden enviarse a diferentes partes de la fábrica o incluso fuera de las instalaciones a los trabajadores de piezas que ensamblan los sostenes utilizando máquinas de coser de grado industrial. Sin embargo, las grandes operaciones envían las piezas La fabricación de sostenes implica cortar primero muchas capas de tela a la vez utilizando un dispositivo de corte similar a una sierra de cinta o un láser controlado por computadora más contemporáneo. Una vez cortadas, las piezas del patrón son ensambladas en la fábrica por los trabajadores, fuera del sitio por los trabajadores a destajo o por maquinaria automatizada. Los ganchos y los ojos se cosen a máquina y se procesan con calor o se planchan en las dos mitades del panel posterior. a través de una línea en la que las máquinas cosen piezas en rápida sucesión. (Las tazas se pueden coser en un panel lateral, las partes se mueven y se cose otra pieza, etc.) En instalaciones más grandes, los humanos rara vez cosen algo en el sostén a menos que sea un diseño peculiar o inusual.

Cierres y etiquetas

3 El sostén, ensamblado poco a poco a medida que se mueve a través de la maquinaria, está listo para los cierres. Los ganchos y ojales de metal revestido se cosen a máquina y se procesan térmicamente o se planchan en las dos mitades del panel posterior. Por lo general, la etiqueta también está cosida a máquina en el panel posterior o lateral en este momento.

Embalaje

4 Los sostenes terminados se envían (ya sea transportados en un contenedor o en una línea) a otra ubicación y se clasifican por estilo y se pliegan (ya sea a mano o a máquina según el tamaño de la operación). Las cajas en las que vienen muchos sujetadores llegan al fabricante completamente planas. Las máquinas deben plegar y doblar los paquetes que se introducen en la máquina y se crea una caja rectangular. Un trabajador llamado recolector coloca un sostén en la caja, la caja se cierra y luego se envía por un conducto. Un láser lee que la caja está completamente empaquetada y lista para ir al área de espera, a la espera de ser transportada al mayorista.

Control de calidad

La calidad se controla en todas las fases del diseño y fabricación del sostén. En primer lugar, los diseñadores e ingenieros de diseño experimentados comprenden los requisitos del usuario, así como los comercializadores y diseñan teniendo en cuenta las actividades y los requisitos de limpieza. En segundo lugar, una parte muy importante es adquirir telas y componentes (aros, ganchos y ojales o hebillas) que sean duraderos. Las pruebas de materiales incluyen evaluar la resistencia al encogimiento, la solidez del color y la durabilidad, la retención de la forma, el estiramiento, la estabilidad de fabricación y la comodidad. Las empresas trabajan con los proveedores para adquirir nuevos materiales que brinden servicio y valor. De hecho, algunos fabricantes han desarrollado sus propias telas o aros porque todos los demás materiales de soporte similares en el mercado eran inferiores. En tercer lugar, muchos miembros de la empresa examinan exhaustivamente los prototipos y los problemas se descubren y resuelven cuando muchos participan en la evaluación de nuevos productos. Una parte esencial de esto es cuando el prototipo pasa de un solo ejemplo a la fabricación temprana. Los involucrados en la fabricación ayudan a resolver los problemas que pueden surgir en las etapas iniciales de fabricación. Por último, los fabricantes deben ofrecer a los consumidores sujetadores que se ajusten bien. En la creación de prototipos y en la fabricación, los sujetadores se inspeccionan y se espera que estén dentro de 0,125 pulgadas (0,3175 cm) de las medidas deseadas (una empresa francesa requiere que el sujetador no se desvíe del patrón estándar más de 1 mm [0,0394 pulgadas]). De lo contrario, el sostén se rechaza como inferior o segundo.