Autodesk Fusion mejora el CAM de 5 ejes para el mecanizado de ultraprecisión en Yutaka Co.

Los componentes de ultra alta precisión, a menudo en el rango submicrónico, son fundamentales para los equipos semiconductores y las piezas aeroespaciales. Lograr tales tolerancias exige técnicas avanzadas como el mecanizado simultáneo de 5 ejes, lo que a su vez requiere software sofisticado y operadores altamente capacitados. Yutaka Co., Ltd., líder en mecanizado de precisión en Matsuyama, prefectura de Ehime, está afrontando este desafío con la adopción estratégica de Autodesk Fusion.

Mejore sus procesos de diseño y fabricación con Autodesk Fusion

Fundada en 1977, Yutaka ha crecido hasta operar más de 160 máquinas de producción en nueve instalaciones, todas las cuales se benefician del uso prolongado del software CAM por parte de la empresa. La Segunda Sección de Fabricación, que se ocupa de piezas complejas aeroespaciales y de semiconductores, se basa en centros de mecanizado de 5 ejes para ejecutar tareas que van desde el diseño óptimo del plan de mecanizado y la disposición de los accesorios hasta la programación CAM completa y la medición in situ.

"CAM nos permitió generar programas para máquinas de 5 ejes directamente a partir de datos 3D", afirma Katsutoshi Nagata, director de sección. "Junto con escáneres y herramientas de medición 3D, ahora podemos lograr una mayor precisión y garantía de calidad, gracias a los diversos comandos de trayectoria de herramientas y funciones de simulación que ofrece Fusion".

Accesibilidad superior y capacidades CAM mejoradas con Autodesk Fusion

Si bien el mecanizado de 5 ejes desbloquea superficies y socavados complejos (esenciales para los álabes de las turbinas, por ejemplo), también introduce complejidad de programación, exigencias de control de precisión y una curva de aprendizaje pronunciada para los operadores. Las soluciones CAM tradicionales a menudo implicaban altos costos de licencia, costos de mantenimiento cada vez mayores y personalización limitada, lo que creaba barreras para muchos fabricantes.

"El software anterior era prohibitivamente caro, lo que hacía difícil añadir licencias bajo demanda", señala Nagata. "Los costes de mantenimiento aumentaban continuamente y la falta de personalización era frustrante."

Para abordar estos desafíos, Yutaka integró completamente Autodesk Fusion hace dos años. Al aprovechar la extensión de fabricación, la empresa amplió sus capacidades estándar de 4 y 5 ejes, logrando funciones de fabricación avanzadas a la par de los sistemas CAM heredados. La arquitectura basada en la nube de Fusion simplificó aún más el flujo de trabajo, permitiendo a los ingenieros revisar modelos, trayectorias de herramientas y simulaciones 3D directamente desde el taller, eliminando los viajes de ida y vuelta entre las salas de programación y las máquinas.

No se requieren ediciones adicionales:los datos NC listos para usar reducen significativamente el tiempo

El CAM tradicional requiere un posprocesamiento de los datos NC de cada máquina y posteriores ediciones manuales, un proceso laborioso. Fusion ofrece una biblioteca de posprocesadores de código abierto que se pueden personalizar por máquina, lo que reduce drásticamente el tiempo dedicado a errores de posprocesamiento, ediciones NC y verificaciones de ensayos.

Wataru Takeda, sección MC2‑1, comparte:"Fusion nos permite comenzar a mecanizar inmediatamente al introducir los datos NC de salida directamente en la máquina. La eliminación de las ediciones posteriores al procesamiento ha hecho que todo el flujo de trabajo sea más eficiente y ha abierto la puerta para que los empleados más jóvenes asuman tareas complejas antes".

"Hemos reducido el tiempo de configuración al menos un 20 % y, para programas más largos, aproximadamente un 30 %", confirma Nagata.

Funciones de aprendizaje fácilmente con vídeos y foros

Adoptar un nuevo software puede llevar mucho tiempo, pero Yutaka encontró que la curva de aprendizaje de Fusion era sorprendentemente suave. La comunidad global de usuarios de Fusion ofrece una gran cantidad de tutoriales y foros que permiten a los ingenieros solucionar problemas de forma autodirigida sin esperar soporte interno o del proveedor.

Yui Tanaka, que empezó a utilizar Fusion hace un año, atribuye su rápido dominio a la abundancia de vídeos en línea y a información sobre herramientas en el software. "El cambio de una laboriosa configuración de parámetros a una generación intuitiva de trayectorias de herramientas ha sido transformador", afirma. "Lo que antes requería dos horas de edición ahora requiere minutos de alimentación directa a la máquina."

El mecanizado simultáneo de 5 ejes ha eliminado la necesidad de acabado manual y ha reducido el tiempo de procesamiento. Al aplicar herramientas en ángulos óptimos, la empresa mantiene su compromiso con una inspección del 100 % y una garantía del producto del 100 %. Actualmente, el 90% de las operaciones CAM se realizan en Fusion.

Fusion también mejora la colaboración. Los datos almacenados en la nube se pueden compartir entre fábricas, promoviendo el intercambio de conocimientos y permitiendo que el personal superior oriente eficazmente a los nuevos empleados. La integración de CAD y CAM significa que cualquier cambio de diseño actualiza automáticamente el programa de mecanizado, eliminando la necesidad de volver a dibujar bocetos.

Al recibir datos de ensamblaje de un socio diseñado por Fusion, Yutaka puede comprender inmediatamente la intención del diseño, extraer solo las piezas necesarias y generar trayectorias, lo que ahorra tiempo y esfuerzo a los clientes.

En el mecanizado de palas aeroespaciales, la precisión de Fusion a la hora de definir zonas de mecanizado y puntos de contacto de herramientas resultó invaluable. La transición fluida de CAD a CAM garantizó que las trayectorias de herramientas generadas coincidieran exactamente con la intención del programador, lo que reforzó la reputación de Yutaka de ofrecer componentes complejos y de alta calidad.

La adopción de Fusion ha fomentado una mejor asignación de tareas, intercambio de ideas y gestión de datos centralizada. La gestión de licencias flexible adaptada a roles específicos, combinada con un almacenamiento de datos seguro y compatible con versiones, hace de Fusion una solución ideal para los fabricantes que buscan centralizar procesos y compartir conocimientos entre equipos.