Autodesk Fusion mejora CAM de 5 ejes para mecanizado de ultra-precisión en Yutaka Co.

Componentes de ultra-alta precisión —a menudo en rango sub-micrónico— son críticos para equipos de semiconductores y piezas aeroespaciales. Lograr tales tolerancias demanda técnicas avanzadas como mecanizado simultáneo de 5 ejes, que a su vez requiere software sofisticado y operadores altamente cualificados. Yutaka Co., Ltd., líder en mecanizado de precisión en Matsuyama, Prefectura de Ehime, afronta este reto con una adopción estratégica de Autodesk Fusion.

Eleva tus procesos de diseño y manufactura con Autodesk Fusion

Fundada en 1977, Yutaka ha crecido para operar más de 160 máquinas de producción en nueve instalaciones, todas beneficiándose del uso prolongado de software CAM por la empresa. La Segunda Sección de Manufactura, que maneja piezas complejas aeroespaciales y de semiconductores, depende de centros de mecanizado de 5 ejes para ejecutar tareas que van desde diseño de plan de mecanizado óptimo y disposición de fijaciones hasta programación CAM completa y medición in-situ.

"CAM nos permitió generar programas para máquinas de 5 ejes directamente desde datos 3D," dice Katsutoshi Nagata, Gerente de Sección. "Combinado con herramientas de medición 3D y escáneres, ahora podemos lograr mayor precisión y aseguramiento de calidad, gracias a los diversos comandos de trayectorias y funciones de simulación que Fusion ofrece."

Accesibilidad superior y capacidades CAM mejoradas con Autodesk Fusion

Mientras el mecanizado de 5 ejes desbloquea superficies complejas y undercuts —esenciales para palas de turbina, por ejemplo— también introduce complejidad de programación, demandas de control de precisión y una curva de aprendizaje empinada para operadores. Soluciones CAM tradicionales a menudo tenían costes de licencia altos, tarifas de mantenimiento crecientes y personalización limitada, creando barreras para muchos fabricantes.

"El software anterior era prohibitivamente caro, dificultando añadir licencias a demanda," nota Nagata. "Los costes de mantenimiento subían continuamente, y la falta de personalización era frustrante."

Para abordar estos retos, Yutaka integró totalmente Autodesk Fusion hace dos años. Aprovechando la Extensión de Manufactura, la empresa expandió sus capacidades estándar de 4 y 5 ejes, logrando funciones de manufactura avanzadas a la par de sistemas CAM legados. La arquitectura basada en la nube de Fusion agilizó aún más el flujo de trabajo, permitiendo a ingenieros revisar modelos 3D, trayectorias y simulaciones directamente desde la planta, eliminando idas y venidas entre salas de programación y máquinas.

Sin ediciones adicionales requeridas: Datos NC listos para usar reducen tiempo significativamente

CAM tradicional requiere post-procesado de datos NC para cada máquina y ediciones manuales subsiguientes, un proceso laborioso. Fusion ofrece una librería de post-procesadores de código abierto que pueden personalizarse por máquina, reduciendo drásticamente tiempo gastado en errores de post-procesado, ediciones NC y verificaciones en seco.

Wataru Takeda, Sección MC2-1, comparte: "Fusion nos permite empezar a mecanizar inmediatamente alimentando los datos NC de salida directamente a la máquina. Eliminar ediciones de post-procesado ha hecho el flujo de trabajo completo más eficiente y ha abierto la puerta para que empleados más jóvenes asuman tareas complejas antes."

"Hemos reducido tiempo de configuración al menos 20%, y para programas más largos, alrededor del 30%," confirma Nagata.

Aprender características fácilmente con videos y foros

Adoptar nuevo software puede consumir tiempo, pero Yutaka encontró la curva de aprendizaje de Fusion sorprendentemente suave. La comunidad global de usuarios de Fusion ofrece una riqueza de tutoriales y foros, permitiendo a ingenieros resolver problemas autodirigidamente sin esperar soporte interno o del vendedor.

Yui Tanaka, quien comenzó a usar Fusion hace un año, acredita la abundancia de videos en línea y tooltips en el software por su dominio rápido. "El cambio de configuración de parámetros laboriosa a generación intuitiva de trayectorias ha sido transformador," dice. "Lo que antes tomaba dos horas de edición ahora toma minutos de alimentación directa a la máquina."

El mecanizado simultáneo de 5 ejes ha eliminado la necesidad de acabado manual y reducido tiempo de procesado. Al aplicar herramientas en ángulos óptimos, la empresa mantiene su compromiso de inspección 100% y garantía de producto 100%. Actualmente, 90% de operaciones CAM se realizan en Fusion.

Fusion también mejora la colaboración. Datos almacenados en la nube pueden compartirse entre fábricas, promoviendo intercambio de conocimiento y permitiendo a personal senior mentorizar nuevos contratados efectivamente. La integración de CAD y CAM significa que cualquier cambio de diseño actualiza automáticamente el programa de mecanizado, eliminando necesidad de redibujar bocetos.

Al recibir datos de ensamblaje de un socio diseñado en Fusion, Yutaka puede comprender inmediatamente la intención de diseño, extraer solo las piezas requeridas y generar trayectorias —ahorrando tiempo y esfuerzo a clientes.

En mecanizado de palas aeroespaciales, la precisión de Fusion definiendo zonas de mecanizado y puntos de contacto de herramienta resultó invaluable. La transición fluida de CAD a CAM aseguró que las trayectorias generadas coincidieran exactamente con la intención del programador, reforzando la reputación de Yutaka por entregar componentes complejos de alta calidad.

La adopción de Fusion ha fomentado mejor asignación de tareas, intercambio de ideas y gestión centralizada de datos. Gestión de licencias flexible adaptada a roles específicos, combinada con almacenamiento de datos seguro y compatible con versiones, hace de Fusion una solución ideal para fabricantes que buscan centralizar procesos y compartir insights entre equipos.