Construir una montaña rusa desde el otro lado del país [Estudio de caso]

En Swanton Welding Company tenemos la reputación de aceptar trabajos grandes y desafiantes. Uno de los más interesantes que hemos emprendido recientemente fue la fabricación de las piezas utilizadas para construir una montaña rusa en California. Si bien construir algo de esta magnitud es difícil, se nos planteó el desafío único de tener que hacerlo desde todo el país. Con un enfoque en el servicio al cliente y la calidad general, nuestros empleados calificados pudieron hacer el trabajo en solo seis semanas.

El desafío

Construir la montaña rusa en tan poco tiempo no fue el único desafío al que se enfrentaron nuestros soldadores. También tenían que asegurarse de que los ángulos de las tuberías coincidieran una vez que llegaran a California. Tuvimos que utilizar la experiencia de nuestros empleados, así como nuestra maquinaria de última generación de la manera más eficiente posible, no solo para completar este proyecto de manera oportuna, sino también para asegurarnos de que se enviara y llegara a tiempo.

Cómo lo construimos y probamos

Asegurarse de que todas las partes de la montaña rusa no solo fueran sólidas sino también resistentes a los elementos fue otra parte crucial del trabajo. Después de construir la montaña rusa, probamos la calidad de las soldaduras. Para ello, utilizamos pruebas de soldadura por ultrasonidos acompañadas de una prueba de partículas magnéticas para garantizar la seguridad y la calidad de todas las piezas. El propósito de usar la prueba de soldadura ultrasónica fue encontrar la ubicación de cualquier discontinuidad que pudiera haber en las soldaduras. Para que esta prueba sea efectiva, debe ser completada por un operador que esté ampliamente capacitado en pruebas de soldadura ultrasónica. Luego se usó una prueba de partículas magnéticas para detectar la forma y el tamaño de las discontinuidades. Esta prueba es ideal para un trabajo como este porque no se ve obstaculizada por ningún rastro de contaminantes superficiales.

El toque final

Nuestra cabina de pintura de tiro descendente GFS se utilizó una vez finalizadas las pruebas para limpiar las tuberías y aplicar pintura. Esto aseguró que las tuberías serían resistentes a los elementos y mantendrían su apariencia a lo largo de su vida útil. Este toque final proporcionó a la montaña rusa un mayor atractivo visual, así como una protección adicional.

Materiales y mano de obra utilizados

Esta montaña rusa fue creada a partir de 200,000 libras de tubería compleja soldada por un soldador certificado ASME Sección 9. La certificación para este título es prestigiosa y exige que el soldador pase todas las pruebas requeridas para ser competente con las Especificaciones del procedimiento de soldadura del contratista. Estas especificaciones también deben cumplir con los requisitos del código existente proporcionado por el estado.

Si bien este fue un trabajo único y, a veces, difícil, nuestros hábiles soldadores de Swanton Welding Company demostraron que estaban preparados para el desafío. Desde la construcción de las soldaduras iniciales hasta asegurarse de que encajaran perfectamente al llegar, nuestro equipo se aseguró de que el trabajo se hiciera teniendo en cuenta la calidad y la personalización. Al final, nuestro objetivo siempre es superar las expectativas de nuestros clientes y producir solo productos de la más alta calidad posible. Si necesita realizar un proyecto de soldadura o fabricación, sin importar el tamaño, considere Swanton Welding.