Todo lo que necesita saber sobre las acciones de moldeo por inyección

El moldeo por inyección es un método de producción que permite a las empresas de fabricación crear rápidamente grandes cantidades de productos idénticos. El proceso involucra el uso de una boquilla altamente presurizada para llenar una variedad de moldes con material fundido.

Los moldes de inyección de tracción directa típicos tienen dos mitades, el núcleo y la cavidad, que se separan, lo que permite que la pieza se retire de manera eficiente. Para que se diseñe un molde de extracción directa, una pieza debe poder expulsarse a lo largo de la línea de extracción sin obstrucciones. Si bien esto puede sonar simple, este requisito en realidad impone algunas limitaciones significativas a los ingenieros y diseñadores.

Las características de diseño que obstruyen la capacidad de una pieza para liberarse de su molde a lo largo de la línea de dibujo se denominan muescas, pero no son necesariamente algo que deba evitarse. De hecho, las características de diseño útiles como broches y pestillos, puertos y orificios laterales, roscas verticales y accesorios de púas son ejemplos de muescas, muchas de las cuales se usan comúnmente en equipos médicos y productos de consumo de plástico. Antes de que se pueda liberar una pieza con características de socavado, primero se debe quitar la parte del molde que crea el socavado.

Las acciones son características especiales diseñadas en un molde que permiten el moldeado de características socavadas, pero se retraen para permitir también la expulsión directa de la pieza. Si bien las acciones aumentan los costos y los plazos de entrega asociados con las herramientas, el gasto adicional a menudo se amortiza, al permitir que los fabricantes produzcan piezas viables con geometrías recortadas.

Estas son algunas de las acciones más comunes.

1. Cámaras

Las levas son dispositivos simples que alejan las superficies del molde recortadas de la pieza, lo que permite que se abra el molde. El tipo más común de dispositivo de leva utiliza un pasador en ángulo para controlar el movimiento de la acción, que se abre y se cierra a la misma velocidad que el resto del molde. Las levas permiten una complejidad geométrica mucho mayor en el diseño de piezas sin necesidad de ninguna configuración externa adicional ni ajustes por parte de los operadores durante la producción.

Además, el pasador de leva en sí necesita ser monitoreado durante el ciclo de vida de producción, ya que el acero es un metal comprimible y flexible, lo que puede conducir a una calidad de pieza inconsistente si una carga adicional comprime el pasador.

2. Elevadores

Los elevadores ayudan a liberar muescas internas o caras internas sin tiro. Una vez que la pieza se ha enfriado, el levantador empuja hacia arriba en ángulo, lo que elimina la sección del corte del molde y se retrae del corte durante la expulsión. Sin embargo, en lugar de usar un pasador en ángulo para controlar el movimiento de la acción, los elevadores son impulsados ​​por la acción de la prensa de moldeo por inyección que empuja contra las placas eyectoras.

Un levantador de acción básica se retirará simultáneamente con la expulsión, solo perpendicular a la línea de extracción. Mientras que el elevador se mueve en ángulo con respecto al molde del núcleo, se mueve lateralmente con respecto a la pieza, lo que permite que las superficies socavadas se expulsen a la misma velocidad que se retira el elevador. Las características internas como el tiro, las nervaduras y las protuberancias deben modificarse para adaptarse al rango de movimiento del levantador.

3. Deslizadores

A diferencia de los elevadores, los controles deslizantes de acción liberan muescas externas. Al igual que los dispositivos de leva, los deslizadores utilizan pasadores en ángulo unidos al molde del núcleo para alejar el deslizador de la pieza terminada, lo que permite retirarlo fácilmente. También pueden ser impulsados ​​por solenoide o hidráulicamente.

4. Desatornillar

Las piezas con características roscadas, como tornillos y otros sujetadores, son complicadas de retirar de los moldes de inyección. Los hilos externos se pueden incorporar fácilmente en el diseño del molde, siempre que los hilos sean perpendiculares a la línea de dibujo. Las roscas internas y las roscas externas no perpendiculares requieren un mecanismo de desenroscado externo. La acción se inserta en el molde antes de la inyección, luego se desenrosca de la pieza después de que el material se haya fraguado.

5. Núcleo plegable

Las acciones de núcleo colapsables son útiles para liberar socavaduras circulares. Las piezas se moldean directamente alrededor de la acción, cuyo núcleo colapsa una vez que se fragua el material. Esto permite que la acción, y la pieza, se eliminen fácilmente del molde. Las acciones principales contraíbles también se pueden usar para crear funciones encadenadas.

Las acciones hacen posibles las geometrías recortadas

Las muescas permiten a los ingenieros crear diseños de piezas útiles y geométricamente complejos, pero al precio de hacer que las piezas sean difíciles de desmoldar. La solución para los fabricantes es incorporar acciones en las herramientas de producción, lo que permite que las características de socavado se liberen fácilmente del molde sin dañar la pieza.

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