Dominio del taladrado CNC: gestión de virutas, agujeros de precisión y selección de herramienta

La broca es herramienta de mecanizado ampliamente usada en fabricación mecánica, especialmente en taladrado de agujeros de piezas específicas. Hemos actualizado la lista de tamaños de broca y macho, puede consultarla para seleccionar herramienta de taladrado correcta según diámetro deseado. Presentamos características y consejos de taladrado CNC: rotura y evacuación de viruta, mejora de precisión de agujero y más.

Características del taladrado y herramienta de taladrado

Hay muchos tipos de brocas según forma, material, estructura y función: brocas de acero rápido (helicoidales, agrupadas, planas), brocas de metal duro integral, brocas profundas, brocas intercambiables. La broca suele tener dos filos principales; corta el material al girar; la velocidad de corte es mayor en el círculo exterior y disminuye hacia el centro; en el centro de rotación la velocidad es 0.

Rotura y evacuación de virutas en taladrado CNC

El corte se realiza dentro del agujero, espacio estrecho; las virutas deben evacuar por la ranura de la broca, por lo que la forma de viruta influye mucho en el rendimiento. Formas comunes: viruta en escama, tubular, espiral, abanico, polvo, etc. El control de viruta es factor clave; formas inapropiadas causan problemas:

1. Virutas finas bloquean ranura del filo, afectan precisión, reducen vida de broca, incluso rompen herramienta (p. ej., virutas polvo).
2. Virutas largas alrededor de la broca dificultan operación, causan rotura o bloquean fluido de corte (p. ej., virutas espirales).

Cómo romper y eliminar virutas de taladrado – Control de virutas en mecanizado CNC

1. Aplicar uno o más métodos: aumentar avance, avance intermitente, afilar filo transversal e instalar rompevirutas, para mejorar rotura y evacuación.
2. Usar broca especializada de rotura de viruta. Ej.: añadir filo rompevirutas diseñado en ranura de broca rompe virutas largas/gruesas y facilita evacuación. Los desechos fluyen suavemente sin bloquear. Por tanto, el efecto de corte de nueva broca rompevirutas es mucho mejor que el tradicional. Además, virutas más cortas y pequeñas hacen que fluido llegue más rápido a punta, mejorando disipación de calor y rendimiento.

Precisión de agujero en taladrado CNC

La precisión del agujero se relaciona con tamaño (diámetro), precisión de posición, coaxialidad, redondez, rugosidad, rebaba, etc.

Factores que afectan precisión y exactitud de piezas de taladrado CNC:

1. Precisión de sujeción y condiciones de corte: portaherramientas, velocidad, avance, fluido, etc.
2. Tamaño y forma de broca: longitud, forma de filo, forma de núcleo.
3. Forma de pieza: forma de entrada de agujero, espesor, estado de sujeción.

Consejos para mejorar precisión de posicionamiento:

1. Taladre primero agujero central.
2. Use fresa de extremo para fresar asiento de agujero.
3. Seleccione broca con buen rendimiento de corte y rigidez.
4. Reduzca avance.

En taladrado CNC es fácil generar rebaba en entrada del agujero; CNClathing.com ofrece desbarbado y otros tratamientos superficiales, así como servicios de taladrado CNC de precisión para obtener mejor acabado en piezas mecanizadas.