6 tipos de opciones de materiales para el molde de la cerradura de chapa metálica

El factor importante que afecta la vida útil del molde de cerradura de chapa está relacionado con la composición química del material y su resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste, estabilidad térmica, etc. Por lo tanto, debe estar de acuerdo con las necesidades reales de producción, seleccione razonablemente acero de alta calidad e implementar un proceso de tratamiento térmico para mejorar la vida útil del molde de chapa de bloqueo. Entonces, ¿qué material es exactamente la mejor opción para un molde?

¿Cuáles son los requisitos para el material del molde de cerradura de chapa?

• Fuerza

La resistencia es un indicador de rendimiento que caracteriza la resistencia a la deformación y la resistencia a la fractura de un material. El diseño y el uso del molde de chapa metálica para cerraduras de trabajo en frío debe garantizar que tenga la resistencia suficiente para evitar la deformación, el agrietamiento y la rotura del molde de chapa metálica para cerraduras. La alta resistencia se obtiene principalmente a través del proceso de tratamiento térmico adecuado.

• Dureza

La dureza de las piezas del molde de chapa de bloqueo tiene una gran influencia en la vida útil del molde de chapa de bloqueo, por lo que también es un indicador importante para el diseño del molde de chapa de bloqueo.

• Resistencia

La tenacidad es una propiedad de un material para resistir las grietas bajo carga de impacto, y es un índice de rendimiento importante del acero para troqueles de chapa metálica. Los requisitos específicos de tenacidad deben tenerse en cuenta de acuerdo con las condiciones de trabajo del molde de chapa de bloqueo. Se requiere suficiente tenacidad para los moldes de chapa de bloqueo con grandes cargas de impacto, cargas de flexión excéntrica o concentraciones de tensión.

• Resistencia al desgaste

Además de afectar la vida útil del molde de chapa de bloqueo, la resistencia al desgaste también afecta la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie del producto. En general, los requisitos de dureza de los materiales de moldes de chapa para cerraduras deben ser entre un 30 % y un 50 % más altos que la dureza de los espacios en blanco. Los requisitos de estructura metalográfica de los materiales de molde de chapa de bloqueo son las cubiertas inferiores con carburos de grano fino finos y dispersos distribuidos en la matriz.

• Resistencia a la fatiga

La resistencia a la fatiga es un índice de rendimiento que refleja la resistencia de los materiales al daño por fatiga bajo cargas alternas. Según las diferentes aplicaciones, se divide en resistencia a la fatiga, fuerza de iniciación de grietas por fatiga, resistencia a la propagación de grietas por fatiga, resistencia a múltiples impactos de baja energía, etc.

• Estabilidad térmica

La estabilidad térmica se refiere a la capacidad del molde de chapa de bloqueo para mantener una organización y un rendimiento estables debido al calor durante el uso del molde de chapa de bloqueo. Para el corte a alta velocidad o la fricción y el desgaste severos de los moldes de chapa de metal trabajados en frío, se deben seleccionar algunos aceros de alta aleación con capacidad de endurecimiento secundario.

Entre ellos se encuentran los requisitos para el material del molde de bloqueo de chapa, y los siguientes son 6 caracteres de material opcional.

6 materiales opcionales para el molde de cerradura de chapa

• Acero al carbono para herramientas

El contenido de carbono del acero al carbono para herramientas está en el rango de 0.7% ~ 1.3%, el precio es económico, la fuente de materias primas es conveniente y el rendimiento del procesamiento es bueno. Después del tratamiento térmico, se puede obtener una alta dureza y una alta resistencia al desgaste. Piezas de molde de chapa de bloqueo de carga ligera y forma simple. T10A es el acero más utilizado. Es un acero al carbono para herramientas representativo con buen rendimiento y alta resistencia al desgaste. Puede obtener alta resistencia y cierta tenacidad después de un tratamiento térmico adecuado. La producción adecuada requiere una alta resistencia al desgaste y puede soportar cargas de impacto. Troqueles de chapa de bloqueo más pequeños. T8A es mejor que T10A en templabilidad y tenacidad, y tiene mayor resistencia al desgaste. Es adecuado para realizar pequeños dibujos y troqueles de extrusión.

• Acero para herramientas de baja aleación

El acero para herramientas de baja aleación se basa en acero al carbono para herramientas con una cantidad adecuada de elementos de aleación añadidos. Esto puede reducir la velocidad de enfriamiento del templado, reducir el estrés térmico y el estrés estructural, reducir la deformación del templado y la tendencia al agrietamiento, y mejorar significativamente la templabilidad del acero. Los aceros de baja aleación utilizados en la fabricación de moldes de chapa para esclusas incluyen CrWMn, 9Mn2V, 9SiCr, 9CrWMn, 9Mn27CrSiMnMoV (código CH-1), 6CrNiMnSiMoV (código GD), etc.

• Alto carbono y alto cromo acero

El acero troquelado de chapa metálica para trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo incluye Cr12, Cr12MoV y Cr12Mo1V1 (código D2) , con alta dureza, alta resistencia, alta resistencia al desgaste, fácil de endurecer y estabilidad. También tiene las ventajas de alta resistencia, alta resistencia a la compresión y pequeña deformación por enfriamiento. El blanco forjado de acero con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo tiene una gran dureza (alrededor de 550 HB) y una gran tensión interna. Si permanece a temperatura ambiente durante mucho tiempo, se agrietará y se desechará. Para eliminar la tensión interna, reducir la dureza y mejorar el rendimiento de corte, es necesario realizar el recocido.

• Acero rápido

La resistencia a la compresión, la resistencia al desgaste y la tenacidad se pueden mejorar de manera efectiva mediante la adopción de medidas tecnológicas como el enfriamiento rápido a baja temperatura y el calentamiento rápido. Por lo tanto, el acero de alta velocidad se usa cada vez más en moldes de chapa de metal para cerraduras trabajados en frío que requieren cargas pesadas y una vida útil prolongada. El acero de alta velocidad de la serie de tungsteno y molibdeno tiene una resistencia a la flexión, plasticidad, resistencia al impacto, etc., relativamente altas debido a su distribución relativamente uniforme de carburos y partículas pequeñas, y se mantienen su dureza y capacidad de endurecimiento secundario.

• carburo cementado

Tiene alta dureza, alta resistencia a la compresión y alta resistencia al desgaste, por lo que el molde de chapa de bloqueo hecho con él es fuerte y duradero, y la calidad de la superficie del producto es buena, por lo que es adecuado para la producción en masa. Para fabricar insertos de matriz de embutición profunda de gran diámetro y matriz progresiva multiestación. La desventaja es que es quebradizo, difícil de procesar, no se puede forjar ni tratar térmicamente y tiene un alto costo, lo que limita su aplicación.

• Carburo cementado con aglomerante de acero

Este es un nuevo tipo de material de molde de chapa de bloqueo producido por pulvimetalurgia con carburo de metal refractario como fase dura y aleación como aglutinante. Dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia a la compresión, pero también tiene la maquinabilidad y el tratamiento térmico del acero.

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