El secreto detrás de la PCB flexible y su tecnología de ensamblaje

El largo camino que han recorrido las placas de circuitos flexibles hasta hoy es fantástico. De una solución engorrosa, la industria progresó a un nivel en el que pueden ofrecer tableros de diferentes tamaños y flexibilidad. En este artículo, nos centramos en los secretos detrás de la PCB flexible y su tecnología de ensamblaje. Nuestro objetivo es profundizar en los detalles y familiarizarlo con todo el proceso de fabricación.

¿Estás listo para mejorar tus conocimientos? En ese caso, comience a leer de inmediato y descubra cómo maximizar el ensamblaje y el rendimiento de su placa de circuito impreso.

1. Cómo distinguir las diferentes estructuras de PCB flexibles

Nadie pensó en la flexibilidad al principio, y todo lo que tenía a su disposición eran placas de circuito impreso estándar. Estos son rígidos y no se pueden doblar, pero aun así pueden hacer un buen trabajo.

Sin embargo, el aumento de la demanda de diversos productos electrónicos de consumo y el desarrollo de la tecnología portátil dieron lugar a placas de circuito impreso flexibles.

La flexibilidad ha recorrido un largo camino desde entonces porque resolvió todos los problemas iniciales relacionados con la estabilidad. Hoy en día, las PCB flexibles son confiables y pueden cumplir y superar las expectativas de rendimiento.

Aquí hay una descripción general de las tres estructuras estándar de PCB:

•  Un solo lado – estos son tan simples como se pueden obtener para tableros flexibles, pero aún pueden ser una solución adecuada para algunas aplicaciones. Se trata de poner materiales flexibles solo en un lado del tablero.

•  Doble cara – enfrentará más desafíos al diseñarlos y ensamblarlos, pero le devolverán el favor con un alto rendimiento.

• Múltiples capas – como sugiere la palabra, utiliza varias capas para la estructura de este tablero. Es difícil de ensamblar, pero es increíblemente versátil.

Los expertos de la industria también están diseñando placas de circuito impreso rígidas y flexibles. Estos combinan materiales rígidos y flexibles. Aunque tienen una cantidad limitada de flexibilidad, pueden tener algunas otras ventajas.

2. Cosas esenciales que debe saber sobre los materiales de PCB flexibles

Ahora que hemos discutido diferentes estructuras de placas de circuito impreso, es hora de hablar de materiales. Puedes seguir el proceso de montaje hasta el más mínimo detalle; no valdrá mucho si eligió los materiales incorrectos para sus sustratos base y otros componentes. Es por eso que desea tomar las decisiones que maximicen la durabilidad y la vida útil de su PCB flexible.

Empiezas con el material principal y no puedes equivocarte con el poliéster o la poliimida. Toda la idea es asegurar un rendimiento óptimo en términos de características mecánicas y eléctricas.

Si se pregunta por qué debería elegir la poliimida, su principal ventaja es que no es inflamable. Por supuesto, eso por sí solo no valdría mucho. Aún así, el truco es que la poliimida se las arregla para mantenerse resistente al fuego y ofrecer un rendimiento confiable en términos de propiedades físicas y eléctricas.

La poliimida también tiene mejores propiedades de elongación, así como un menor factor de pérdida dieléctrica. Puede elegir poliéster para mantener los costos bajos, pero debe apegarse a PI si desea aprovechar al máximo su aplicación.

3. PCB flexible:inicio del proceso de ensamblaje

Una vez que seleccione los materiales, es hora de comenzar el proceso de ensamblaje. El primer paso es el borrado, que consiste en preparar los materiales que necesitará. Desea prepararse a fondo y pensar en el futuro, lo que significa que también debe tener listos los materiales auxiliares.

Lo siguiente que debes hacer es perforar. Aunque puede diseñar placas de circuito impreso caseras, no se recomienda que los aficionados perfore para aplicaciones profesionales. Eso requerirá un experto que sepa cómo tratar con materiales blandos y delgados. La idea es perforar los componentes sin dañarlos ni comprometer su rendimiento.

Por eso es posible que desee considerar apilar el tablero antes de perforar. Si junta todas las piezas de una capa de revestimiento, obtendrá un mayor espesor, minimizando el riesgo de dañar los componentes durante la perforación.

4. Es hora de limpiar y emplatar

¿Ha completado el proceso de perforación con éxito? Si la respuesta es sí, primero debes limpiar el material. Lo más probable es que la perforación haya dejado algún residuo o suciedad, y no quieres eso en tu tabla. Una vez más, permítanos recordarle que se trata de componentes compactos, por lo que es necesario un cuidado adecuado para mantenerlos libres de daños.

Una vez que su tablero esté limpio, es hora de enchapar patrones. Si opta por el revestimiento sin electricidad, querrá aplicar una solución adecuada antes de tratar la placa. La opción más común es el paladio coloidal ácido, pero también puede consultar a profesionales que le sugieran una mejor alternativa para su aplicación. Mientras trabaja, asegúrese de tener el tiempo y la velocidad de reacción adecuados, o puede enfrentar una hinchazón del material.

Tenga en cuenta que el enchapado eléctrico puede ser una mejor opción que el enchapado sin electricidad. La razón es la mejora de la flexibilidad y las características mecánicas. Gracias a eso, este revestimiento asegura una mayor resistencia térmica. Si está realizando un enchapado eléctrico, querrá engrosar el panel para mejorar la integridad del revestimiento.

Ayudaría si también limpiara el tablero después del revestimiento. Si elimina algún residuo, es el momento del proceso de creación de imágenes. Este enfoque es similar al que se utiliza en los tableros ordinarios.

5. Todo lo que debe saber sobre grabado y laminación

Ahora es el momento para el proceso de grabado. Si está diseñando un tablero flexible-rígido, debe conectar capas rígidas y flexibles en el lado frontal del material elástico. Es vital tener en cuenta la dirección de transmisión, la presión y la posición del grabado en sí. Desea mantener la dirección de grabado durante todo el proceso.

Después de completar el grabado, es el momento del tratamiento de la superficie, ya que puede mejorar las capacidades de unión. A continuación, tome la capa de revestimiento y colóquela en el lugar designado.

Los expertos recomiendan hornear la capa de revestimiento y el tablero porque varían en el potencial de absorción de humedad. Puede usar un horno para hornear y colocar los componentes allí durante un par de días. Otro consejo es que la altura total de su diseño de apilamiento no debe superar los 25 mm, ya que eso puede afectar su rendimiento y confiabilidad.

5.1. Lo que debe saber sobre la laminación

La laminación de PCB requiere que mantenga la tasa de calentamiento óptima. Los expertos recomiendan tomar entre 10 y 20 minutos para alcanzar una temperatura de 170C.

La siguiente consideración es el tiempo de laminación, y si usa presión total, la estimación del tiempo de presión neta es de alrededor de una hora. Sin embargo, también desea asegurarse de que puede alcanzar la presión máxima en hasta ocho segundos. Finalmente, lo mejor sería mantener la tensión entre 150N y 300N/cm2.

Ahora, es vital elegir un material de junta adecuado, como una película de PVC o polietileno. Las características que desea tener en cuenta incluyen la formabilidad (lo más alta posible), la fluidez (lo más baja posible) y el mantenimiento de su forma. Lo último significa que su material no perderá su tamaño mientras se enfría.

6. Completando el proceso de ensamblaje de una PCB flexible

Nos estamos acercando a finalizar el montaje de nuestra PCB flexible. Los pasos restantes incluyen hornear el tablero y derretirlo en caliente. La tabla debe permanecer seca, así que no la mojes. También desea someter el tablero a un proceso nítido para eliminar la humedad.

Los fabricantes probablemente se encargarán del embalaje y envío adecuados. Sin embargo, sería útil si aún verifica dos veces con la compañía cómo planean empacar sus tableros. Tus tablas deben permanecer libres de daños durante el transporte.

7. Cómo elegir la empresa adecuada para sus necesidades de PCB

Lo más importante a tener en cuenta al elegir un fabricante es encontrar una empresa que escuche sus deseos y solicitudes. Probablemente tenga una idea específica para su aplicación, y el fabricante debe hacer todo lo posible para convertir esos deseos en realidad. Si eso no es posible, también deben señalarlo y sugerir una alternativa.

La empresa necesita tener acceso a materiales premium y accesibles y poseer equipos modernos capaces de ensamblar incluso tableros avanzados.

Además de eso, desea un fabricante que haga que llegar a un acuerdo con ellos sea fácil. Eso incluye proporcionar excelentes cotizaciones, precios asequibles y una entrega rápida. Puede preguntar a la empresa sobre los proyectos en los que han trabajado y las habilidades de los ingenieros. Si tiene una estructura de PCB compleja, desea que los profesionales manejen el ensamblaje y diseñen una placa confiable y de alto rendimiento.

Conclusión

Nuestro artículo explica todo el proceso de ensamblaje y las tecnologías utilizadas para las PCB flexibles. El montaje dependerá de la estructura preferida del tablero y de los materiales que utilice. Aunque debe considerar su presupuesto, debe pensar principalmente en el rendimiento y la confiabilidad de su tablero. Los mejores fabricantes pueden ayudarlo durante todo el proceso y garantizar que el diseño y el montaje sean perfectos.

Nuestro artículo explica todo el proceso de ensamblaje y las tecnologías utilizadas para las PCB flexibles. El montaje dependerá de la estructura preferida del tablero y de los materiales que utilice. Aunque debe considerar su presupuesto, debe pensar principalmente en el rendimiento y la confiabilidad de su tablero. Los mejores fabricantes pueden ayudarlo durante todo el proceso y garantizar que el diseño y el montaje sean perfectos.