¿Cómo seleccionar los materiales de placa apropiados para la fabricación de PCB flexibles?

16 de septiembre de 2020

Las placas de circuito impreso (PCB) flexibles o flexibles son uno de los tipos de placas de circuito populares que satisfacen las necesidades de los circuitos electrónicos flexibles. Diseñados como reemplazo de los arneses de cables tradicionales, los PCB flexibles se pueden moldear fácilmente para adaptarse a varios diseños electrónicos complicados. Además, estas placas brindan libertad de diseño mientras mantienen la densidad y el rendimiento. Aunque el rendimiento de un PCB flexible depende de varios factores, las materias primas juegan un papel clave en él. La selección de materiales óptimos es importante para el éxito de un ensamblaje de PCB flexible. Hoy en día, existen variedades de materiales disponibles en diferentes configuraciones que satisfacen las necesidades de las aplicaciones modernas. Esta publicación destaca diferentes aspectos de los materiales utilizados en la fabricación de PCB flexibles. Por lo tanto, permanezca atento para obtener más información.

Materiales de sustrato o núcleo flexible comúnmente utilizados en la fabricación de PCB flexibles

Una placa de circuito flexible requiere material adhesivo y sin adhesivo para que sus capas se adhieran. Ambos materiales se suministran con una variedad de grosores de núcleo de poliimida.

• Materiales flexibles adhesivos:

  Estos tipos de materiales son un pilar de los materiales de placa de circuito flexible. Como su nombre lo indica, utilizan adhesivos acrílicos o a base de epoxi para pegar el cobre al núcleo flexible. Algunos beneficios importantes de los núcleos adhesivos flexibles incluyen una mayor resistencia al pelado del cobre, reducción de costos de materiales y muchos más. Los materiales basados ​​en adhesivos se usan comúnmente en diseños de placas de circuito flexibles de una y dos caras.

• Materiales flexibles sin adhesivo:

  Como su nombre lo indica, estos tipos de materiales de núcleo flexible tienen cobre adherido directamente al núcleo sin adhesivos. Se fabrican como dieléctrico fundido sobre cobre o cobre pulverizado sobre una película dieléctrica. Por lo general, se prefieren para tableros flexibles con una gran cantidad de capas. Varias razones han contribuido a la popularidad de los materiales sin adhesivo, incluida la eliminación del grosor de la flexión, la flexibilidad mejorada, el radio de curvatura mínimo posible más estrecho, las clasificaciones de temperatura potencial más altas, las características mejoradas de la señal de impedancia controlada y más.

Materiales conductores para PCB flexibles

El cobre es el material conductor más preferido y fácilmente disponible para el ensamblaje de PCB flexible. El material se utiliza debido a sus características beneficiosas, que incluyen buenas características eléctricas, alta trabajabilidad y más. Hay dos tipos de láminas de cobre disponibles en configuración de material flexible:recocido laminado (abreviado como RA) y electro-depositado (abreviado como ED). Estas formas de lámina están disponibles en varios pesos y grosores. Las láminas se someten a un tratamiento superficial antes del montaje del tablero. Combinado con un costo relativamente bajo, la lámina de cobre electro-depositada se hizo popular en el mercado. A diferencia de la lámina de cobre ED, el RA es bastante costoso pero viene con capacidades mejoradas.

Materiales de máscara de soldadura flexibles y revestimiento para la fabricación de PCB flexible

Los PCB flexibles comprenden circuitos de capa externa delimitados con una cubierta, una máscara de soldadura o una combinación de ambos. Anteriormente, los OEM usaban adhesivos para pegar las capas al núcleo. Sin embargo, este método redujo la confiabilidad de la placa de circuito. Para resolver este problema, ahora prefieren las cubiertas debido a su flexibilidad y confiabilidad mejoradas. Coverlay tiene una capa sólida de poliimida con un adhesivo epoxi o acrílico. Asimismo, la máscara de soldadura es un material de uso común para áreas de componentes rígidos con componentes SMT de alta densidad. Una buena práctica de diseño abarca el uso de cubiertas en áreas flexibles y máscaras de soldadura en áreas de componentes para explorar sus capacidades.

En los últimos tiempos, los PCB flexibles han ganado una inmensa popularidad y han encontrado una gran aplicación en circuitos complejos. Por lo tanto, es importante elegir los materiales de PCB flexibles apropiados para el rendimiento eficiente de las placas de circuito. Si tiene alguna duda, comuníquese con un actor experimentado de la industria que pueda ayudarlo a encontrar la mejor solución posible para su aplicación. Creative Hi-Tech es un jugador confiable que se especializa en PCB flexibles.

Entrada de blog relacionada:

• Por qué los servicios de ensamblaje de PCB deben invertir en un software de diseño
• Una descripción general de los métodos de inspección de PCB más populares