Control de Planta: Desbloqueando Visibilidad en Tiempo Real y Maximizando el ROI

Usando el Control de Planta para Gestionar con Confianza

La gestión inteligente de la planta es una premisa básica de los enfoques de gestión modernos. Está comprobado que las operaciones de planta que funcionan de forma óptima tienen un impacto directo y positivo en la capacidad de la gerencia para asegurar que el negocio cumpla sus objetivos de producción y que ningún retraso afecte los compromisos de entrega. También fomenta el establecimiento de una comunicación regular, oportuna y fluida entre la alta dirección de una organización y su director de manufactura, quien a su vez puede asegurar que tiene una línea de visión directa en las actividades de los gerentes de planta y planta y sus respectivos equipos.

Ejecutado correctamente, los enfoques modernos de gestión de planta aumentan la productividad y la moral de los empleados en toda la organización. Las operaciones pueden estandarizarse según las mejores prácticas de la industria. Los puntos débiles o lagunas en el proceso de producción pueden identificarse rápidamente. Y los problemas pueden resolverse in situ.

Todo esto permite a la organización establecer un ritmo de mejora continua de procesos.

Además, las operaciones de manufactura en planta optimizadas y eficientes proporcionan a los equipos directivos insights basados en datos que les permiten tomar decisiones informadas sobre reducción de tiempo de inactividad, aumento de capacidad, mitigación de cuellos de botella y justificación de gastos de capital.

En definitiva, no se debe subestimar el potencial de las operaciones de planta eficientes para mejorar los resultados de un negocio.

¿Te preguntas cómo mejorar tu gestión de planta y controlar mejor la producción y la planificación?

El primer paso es comprender a fondo el concepto de control de planta y sus procesos y disciplinas relacionados.

¿Qué es el Control de Planta?

La planta puede entenderse como el área dentro de una instalación de manufactura donde se producen y ensamblan equipos y piezas. En años pasados, la mayoría de estas funciones las realizaban trabajadores. Hoy, los avances en tecnologías de línea de producción permiten que estas tareas sean realizadas por sistemas automatizados, o por una combinación de ambos.

El control de planta se refiere al proceso de usar métodos y herramientas para rastrear, programar e informar sobre el progreso del trabajo en curso dentro de una unidad de manufactura.

Los componentes de una planta incluyen:

• Materiales (ya sean recursos naturales o artificiales) que son los «ingredientes» usados para fabricar productos.
• Maquinaria, equipo y herramientas – Estos tres componentes trabajan concurrentemente para fabricar el producto físico final.
• Personas – Maquinistas, operadores, gerentes de planta, ingenieros y otros juegan un papel cercano en la operación de equipos y la gestión de la producción diariamente.

¿Cuáles son las Tres Fases del Control de Planta?

Hay tres técnicas o fases discretas de control de planta: liberación de órdenes, programación de órdenes y progreso de órdenes.

Liberación de Órdenes

En esta fase, se libera toda la documentación requerida para procesar una orden de producción a través de la operación de manufactura. Generalmente comprende lo siguiente:

• La hoja de ruta que establece el plan de proceso a seguir.
• Las requisiciones de materiales que especifican qué materias primas se necesitarán extraer del inventario.
• Las tarjetas de trabajo que se usan para capturar e informar sobre la cantidad de tiempo de mano de obra directa asignada a la orden. Estas se actualizan a medida que el(los) artículo(s) progresan por la planta de producción hasta su finalización.
• Los tickets de movimiento se usan para autorizar a los trabajadores de manipulación de materiales a transportar piezas entre diferentes centros de trabajo.
• Las listas de piezas acompañan la orden de producción y rastrean su progreso a través de la instalación de manufactura. Las plantas modernas usan tecnologías automatizadas de identificación y captura de datos, eliminando la necesidad de mantener múltiples documentos en papel.

Programación de Órdenes

En la fase de programación de órdenes, las órdenes de producción se asignan a los centros de trabajo relevantes dentro de la instalación de manufactura. Incluye la creación de una lista de despacho, que especifica qué centros de trabajo deben llevar a cabo las órdenes de producción.

La información sobre las prioridades relativas de diferentes trabajos y sus fechas de vencimiento también se especifica. Esto ayuda con la carga de máquinas y la secuenciación de trabajos.

Progreso de Órdenes

En esta fase, se monitorea el estado de las diversas órdenes en la planta —en términos de tanto progreso como rendimiento de producción—. Esta información se resume en informes, como:

• Informes de estado de órdenes de trabajo
• Informes de progreso
• Informes de excepciones

Mejorando tu Gestión de Planta

Mejorar la calidad de tus procesos de gestión de planta requiere un enfoque agudo en obtener mayor visibilidad del estado de tus operaciones. Esto significa acceder a insights granulares en tiempo real. ¿En qué punto está la producción actualmente con respecto a compromisos y objetivos? ¿Algún equipo está experimentando tiempo de inactividad no programado o está siendo subutilizado? ¿Hay obstáculos o cuellos de botella existentes o potenciales, y dónde están ubicados precisamente?

Con un sistema robusto de gestión de planta, podrás obtener los siguientes beneficios:

Visibilidad en Tiempo Real

Necesitas acceso inmediato y en tiempo real a datos de producción en múltiples niveles de la organización. No solo te dará tranquilidad de que estás cumpliendo tu programa de producción, sino que también asegurará que tus operadores sepan por qué son responsables en cuanto a objetivos de producción.

Este nivel de visibilidad también significa que los trabajadores pueden detectar problemas (como eventos de tiempo de inactividad de máquinas) a medida que ocurren y moverse rápidamente para resolverlos.

Insights de Benchmarking

Solo si puedes recopilar datos precisos podrás analizar y comparar el estado actual y la producción de tu operación manufacturera contra su rendimiento histórico e identificar tendencias emergentes. Idealmente, también deberías estar en posición de comparar objetiva y precisamente el rendimiento de producción de tu operación contra los estándares de la industria vigentes.

Costes Menores

Al aprovechar sistemas avanzados y automatizados de control de planta, puedes reducir costes de varias formas. Por ejemplo, los mecanismos de recopilación automática de datos eliminan la necesidad de crear y mantener hojas de cálculo o papeleo voluminosos. Esto libera a tus operadores para enfocarse en actividades generadoras de ingresos, es decir, crear piezas de calidad.

El tiempo de inactividad no planificado cuesta dinero. Al adoptar una postura más proactiva y predictiva sobre la salud y el rendimiento de la máquina, puedes minimizar paradas y fallos no deseados.

Otra forma en que un mejor control de planta puede reducir costes es reduciendo el volumen de piezas de desecho sin usar o inutilizables dentro de tu operación.

Identificar Oportunidades de Mejora Continua

Buscar e identificar bajo rendimiento en producción e instancias de desperdicio son necesarios para la mejora continua de la planta. Pero no tiene por qué ser tedioso ni consumir mucho tiempo. Al aprovechar técnicas automatizadas de control de planta, puedes identificar rápidamente cuellos de botella y capacidad no utilizada para aumentar la producción y productividad general de tu instalación.

¿Cómo Pueden los Datos Desbloquear Insights y Control de Planta?

Las empresas con visión de futuro comprometidas con adoptar enfoques modernos de gestión de planta aprecian el poder de los datos y la automatización. Reconocen su potencial como herramienta para darles no solo visibilidad y control, sino también una ventaja competitiva. Los datos pueden llevar a clientes más satisfechos y mayores ventas.

Así que, exploremos por qué tener mecanismos de recopilación automática de datos precisos y en tiempo real tanto para máquinas como para operadores es vital.

Los Big Data se están convirtiendo cada vez más en el alma de la manufactura porque gran parte de lo que ocurre en estos negocios es medible —lo que significa que con las herramientas correctas, puede optimizarse. Cuando los datos recopilados se usan junto con análisis predictivos y tecnologías similares, los fabricantes pueden lograr ganancias significativas de productividad de personas y máquinas.

El tiempo de inactividad y los problemas de calidad se vuelven dolores de cabeza menos prevalentes gracias al mantenimiento predictivo y prescriptivo. Otros beneficios incluyen reducción de costes de suministro con la adición de pronóstico de demanda, calificación de proveedores, reducción de desperdicio y optimización de almacén.

Seleccionando un Sistema de Control de Planta para las Necesidades de tu Planta

Si estás comprometido a llevar tus capacidades de control de planta al siguiente nivel, debes considerar tus opciones de selección de proveedor de servicios e inversión tecnológica cuidadosamente.

MachineMetrics ha desarrollado una solución avanzada de control de planta confiada por cientos de organizaciones manufactureras en todo el mundo. Utilizamos varias metodologías complementarias para recopilar datos de máquinas. Cómo procedemos a la recopilación de datos depende totalmente de las características únicas y limitaciones de cada máquina. La edad, el control, la marca y el modelo todos influyen en las capacidades de una máquina.

Sigue leyendo para aprender más sobre nuestro enfoque y las características que debes buscar en un sistema de control de planta.

Recopilación de Datos de Manufactura y Software de Planta

Es imposible recopilar manualmente la cantidad y variedad de datos necesarios para obtener los beneficios que prometen, así que necesitas un sistema que lo haga. El software de recopilación de datos de manufactura diseñado específicamente de MachineMetrics se encarga de las complejidades de recopilar, estandarizar y analizar datos entre bastidores por ti. Su funcionalidad incluye:

• Recopilación de datos en tiempo real vía edge para gestionar tareas automatizadas que necesitan ocurrir lo más cerca posible del tiempo real
• Una plataforma en la nube para recopilación y procesamiento de datos que te permite aprovechar recursos poderosos a una fracción del coste de comprar el mismo equipo para almacenar y analizar datos más profundamente
• Integración de máquinas vía PLC o I/O para recopilar datos de máquinas de forma rápida y precisa de una manera que no es propensa a errores ni requiere ajuste continuo
• Integración con otro software de manufactura, como MES, ERP, CMMS, etc.
• Capacidad de conectar con sensores en circunstancias donde sensores como detectores de movimiento son el dispositivo ideal
• Capacidades de Recopilación de Datos de Alta Frecuencia para aprovechar como entradas para modelos de series temporales o aprendizaje automático

Capacidades de Seguimiento e Informes Granulares

La funcionalidad de seguimiento e informes de MachineMetrics está diseñada para mantenerte consistentemente a la vanguardia con toda la información en tiempo real que necesitas al alcance de tu mano, dondequiera que estés. No dejes que la recopilación manual de datos lenta e inexacta te frene.

• Los datos de equipos se extraen automáticamente y se poblan en informes predefinidos.
• Aprovecha informes personalizados avanzados y automatización para análisis más profundos a medida que avanza tu viaje de mejora continua.
• Rastrea todos tus datos de calidad y analiza informes Pareto para descubrir las razones de piezas de desecho excesivas —sin necesidad de papel ni hojas de cálculo.
• Asegura que tus máquinas funcionan a capacidad óptima gracias a informes de utilización de máquinas.
• Sigue y evalúa tendencias a lo largo del tiempo. Compara tu operación contra el rendimiento histórico en máquinas individuales o toda tu operación.
• Automatiza informes OEE con disponibilidad programada de máquinas, rendimiento en términos de cumplir tiempos de ciclo ideales y calidad. Profundiza segmentando datos por turnos, trabajos individuales y más para identificar y solucionar problemas rápido.

Una Fuerza Laboral Empoderada e Informada

El sistema de control de planta de MachineMetrics está diseñado pensando en las personas. Se enfoca en aumentar el rendimiento y la responsabilidad de tus trabajadores mientras también entrega insights relevantes y accionables a tu equipo directivo.

• Dashboards en tiempo real mostrados en monitores por toda la fábrica te dan control a nivel de planta.
• Da a los operadores visibilidad instantánea de su rendimiento contra objetivos de producción para un útil sentido de responsabilidad.
• Elimina hojas de cálculo y rastrea KPIs individuales en tiempo real.
• Asegura que operadores y gerentes tengan visibilidad inmediata del estado de producción, ya sea rastreado por conteo de piezas o OEE. El código de color indica si los trabajos están rindiendo al nivel o por debajo de las expectativas, permitiéndote actuar rápido.
• Añade contexto humano a los datos de máquina con interfaces de operador colocadas en cada máquina, que proporcionan información detallada sobre por qué las máquinas han fallado o las piezas fueron desechadas.
• Actúa rápido para remediar retrasos de programa o máquinas fuera de servicio. Activa notificaciones inmediatas a la persona correcta para que puedan solucionar el problema lo más rápido posible y reanudar la eficiencia operativa normal.
• Rastrea el tiempo de preparación incorporándolo en el flujo de trabajo al despachar trabajos.

¿Estás listo para tomar el control de tu planta y empezar a gestionar tu instalación de producción con confianza? Lee más sobre el software de planta de MachineMetrics.

Aprende lo fácil que es autoinstalar y generar insights accionables con nuestra plataforma intuitiva y flexible de control de planta, así como cómo entregar casos de uso robustos a tu equipo en cuestión de minutos.

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